Смешанная система организации ремонта



Pereosnastka.ru

Виды организации ремонтного хозяйства
Виды организации ремонтного хозяйства

Существуют три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешанная.

Централизованная организация предусматривает выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами отдела главного механика и его ремонтно-механического цеха. Такая организация типична для предприятий с небольшим количеством оборудования.

Децентрализованная организация выполнения ремонтных работ состоит в том, что все виды ремонтных работ — межремонтное обслуживание, периодические ремонты, в том числе и капитальный ремонт, — производят под руководством механизмов Цехов так называемыми цеховыми ремонтными базами. В состав цеховых ремонтных баз входят ремонтные бригады. Ремонтно-механический цех, подчиняющийся главному механику, осуществляет только капитальный ремонт сложных агрегатов. Кроме того, он изготовляет и восстанавливает для цеховых ремонтных баз детали и сборочные единицы оборудования, ‘изготовление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе

Смешанная организация выполнения ремонтных работ характерна тем, что все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт — ремотно-механнческий цех.

Ремонтно-механический цех также занимается модернизацией действующего парка оборудования в процессе выполнения капитального ремонта и изготовлением запасных деталей для оборудования завода.

В соответствии с работами, поручаемыми ремонтно-механическому цеху, в его состав входят станочное, слесарное и электрогазосварочное отделения.

В крупных ремонтно-механических цехах организуется еще отделение, осуществляющее восстановление и повышение износостойкости деталей, с участками металлизации, хромирования, цементации, термической обработки и другими способами обработки деталей, сборочных единиц ремонтируемого оборудования.

Во главе ремонтно-механического цеха стоит начальник, подчиненный главному механику завода, а во главе отделений (участков) — мастера, подчиняющиеся начальнику цеха. В ведении последнего находятся также цеховое технологическое бюро, плановое бюро и некоторые другие подразделения.

Цеховые ремонтные базы на крупных заводах входят обычно в состав основных производственных цехов, а на небольших заводах часто подчиняются начальнику ремонтно-технического цеха. Их назначение — проводить техническое обслуживание оборудования и выполнять работы по ремонту оборудования. Объем и характер ремонтных работ, выполняемых ремонтной базой, зависит от того, какой вид организации их принят на заводе.

В небольших цехах самостоятельные ремонтные базы не организуются. Такие цехи обслуживаются так называемыми районными базами (одна база на несколько цехов), во главе которых стоят районные механики, подчиненные главному механику.

Районные базы располагают бригадами слесарей, прикрепленными к производственным участкам, пролетам или цехам. Численность каждой бригады устанавливают, исходя из трудоемкости планируемых ремонтных операций по годовому графику, закрепленного за бригадой оборудования.

Структура службы ремонта в отделе главного механика зависит от того, имеется ли на заводе самостоятельный отдел главного энергетика. Если такой отдел есть, то в его функции входит обеспечение правильной эксплуатации всего энергооборудования и его плановый ремонт.

Самостоятельный отдел главного энергетика обычно создается на крупных предприятиях, располагающих большим количеством оборудования и значительным энергохозяйством. На заводах с малым потреблением электроэнергии и незначительными энергоустановками организуется объединенный отдел главного механика и энергетика, имеющий в своем составе бюро энергетика, отвечающего за работу электроцеха и теплосилового цеха. Естественно, что эксплуатацией и ремонтом энергетического оборудования всецело занимается этот объединенный отдел.

Источник

Принцип организации, структуры ремонтной службы

По принципу организации ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования выполняется силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бри­гады, специализированные по видам ремонта, и группы по меж­ремонтному обслуживанию оборудования.

При децентрализованной системе все виды ремонта прово­дятся на ремонтных участках технологических цехов.

При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМЦ осу­ществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.

Ремонт технологического оборудования на предприятиях осуществляют следующие специализированные подразделения: по ремонту отдельных видов оборудования (предметно — специализированные);

по производству отдельных видов ремонтных работ (функционально — специализированные).

В зависимости от специфики предприятия (масштаба ре­монтной службы, номенклатуры технологического оборудова­ния, количества съемного и несъемного оборудования, трудоем­кости и частоты ремонта различных видов оборудования, воз­можностей межзаводской кооперации по изготовлению запасных частей и т.п., местных условий) в централизованной ремонтной службе преобладают подразделения первого или второго вида

Читайте также:  Ремонт улицы московской липецк

Сочетания специализированных подразделений образуют различные структуры централизованных ремонтных служб, из которых можно выделить две основные.

Первая структура централизованной ремонтной службы содержит две группы подразделений:

предметно — специализированные подразделения, которые про­изводят демонтаж, слесарно-сборочные ремонтные работы, мон­таж отдельных видов оборудования и сдают это оборудование в эксплуатацию (насосы, аппараты, арматура и т.п.); функционально- специализированные подразделения, которые проводят как ремонт любых видов оборудования (механическую обработку, литье, ковку и штамповку, сварку и т.п.), так и изго­товление запасных частей.

Обе группы подразделений располагают в специальных цехах (участках), подчиненных руководителю централизованной ремонтной службы.

Кроме этих подразделений, в технологических цехах име­ются группы дежурных слесарей, подчиненных руководителю централизованной службы и осуществляющих наблюдение за эксплуатацией оборудования, мелкий ремонт и профилактиче­ские мероприятия.

Вторая структура централизованной ремонтной службы содержит три группы подразделений:

Функционально — специализированные, выполняющие демонтаж, монтаж и сдачу в эксплуатацию (без ремонта) всех видов съемно­го оборудования;

предметно-специализированные, выполняющие демонтаж, сле­сарно-сборочные ремонтные работы, монтаж и сдачу в эксплуатацию всех видов несъемного оборудования;

предметно-специализированные, производящие полный ком­плекс работ по ремонту отдельных видов съемного оборудования (например, цех по ремонту насосов, компрессоров, теплообмен­ников, арматуры и т.п.). Группе этих подразделений придается цех по изготовлению запасных частей для любых видов оборудо­вания.

Характерными признаками данной структуры является на­личие группы подразделений комплексного ремонта отдельных видов объемного оборудования, осуществляющие поточное про­изводство работ. Для этой цели специализированные цеха снаб­жают станочным и слесарно-сборочным оборудованием, которое устанавливают на пооперационных маршрутных участках. Руко­водитель обеих групп монтажных подразделений подчиняется руководителю централизованной ремонтной службы.

Централизованная структура ремонтных служб предусмат­ривает в технологических цехах, кроме того, группы дежурных слесарей.

На большинстве предприятий централизованная ремонтная служба может включать элементы обеих структур, т.е. иметь один-два цеха для поточного ремонта нескольких видов обору­дования наряду с другими специализированными подразделе­ниями

Выбор гой или иной структуры ремонтной службы зависит о! следующих факторов: от того, является оборудование съем­ным или несъемным; от расположения ремонтируемого оборудо­вания: трудоемкости ремонта каждой единицы оборудования: количества оборудования, ремонтируемого в течение года; пер­воначальных затрат на организацию того или иного способа ре­монта.

Для ремонта съемного оборудования больше подходит первая структура. В некоторых случаях отдельные съемные узлы 1акого оборудования можно ремонтировать в подразделениях, 1 де ремонтная служба организована по второй структуре.

Вторая структура более экономична, поскольку дает воз­можность использовать преимущества поточных методов рабо­ты однако требует значительных первоначальных затрат. По­лому применимость ее нужно оценивать экономически.

Первая и вторая структуры не исключают применения кус­товой организации централизованных ремонтных служб при большой разобщенности объектов ремонта на территории пред­приятия.

Основные подразделения ремонтной службы предприятия

Каждой из рассмотренных структур ремонтной службы свойственно сочетание различных ремонтных подразделений, но наиболее характерное: отдел главного механика, ремонтное про­изводство, цех капитального или специализированного ремонта.

Отдел главного механика

Отдел главного механика является самостоятельным струк­турным подразделением управления предприятия, осуществляю­щим административно-техническое руководство (как непосред­ственно работниками отдела и ремонтного производства, так и через механиков производственных цехов) эксплуатацией и ре­монтом всего технологического и механического оборудования (кроме энергетического и наземных транспортных средств), уста­новок и коммуникаций.

Основные задачи и функции отдела главного-механика; организация технически правильного и рационального перспек­тивного развития ремонтно-механической службы предприятия, внедрение системы технического обслуживания и ремонта обору­дования;

контроль за соблюдением установленных норм простоя в ремон­те и непрерывной работы оборудования между ремонтами, за ка­чеством ремонта и состоянием техники безопасности при произ­водстве ремонта, за выполнением эксплуатационными и ремонт­ными подразделениями функций по организации и осуществле­нию технического надзора за эксплуатацией оборудования и трубопроводов, а также за проведением в установленные сроки инспекторских испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов;

разработка и осуществление мероприятий по улучшению орга­низации ремонта и эксплуатации оборудования, внедрения про­грессивных методов ремонта, сокращение трудоемкости ремонта, норм простоя в ремонте, экономии материалов и т.п. Обеспече­ние правильного расходования средств, выделяемых на капи­тальный ремонт оборудования.

Читайте также:  О ремонте новорижского шоссе

Ремонтное производство

Ремонтное производство (РП) является самостоятельным производственно — хозяйственным подразделением предприятия, обеспечивающим нормальную и бесперебойную работу технологического и вспомогательного оборудования путем проведения его планово-предупредительных ремонтов (ППР) и модерниза­ции

Ремонтное производство решает следующие основные задачи:

обеспечение ритмичной работы технологического обору­дования, системы технического обслуживания и ремонта обору­дования, изготовления запасных частей, совершенствования ре­монтного дела на основе достижений современной техники и опыт передовых предприятий, безопасного проведения ремонта всего технологического, механического оборудования и комму­никаций, внедрения новых методов организации труда, произ­водства и управления технологией ремонта, обучения, инструктажа и проверки знаний по рабочим местам техники безопас­ности, промышленной санитарии и пожарной безопасности:

выполнение плана по ремонту в соответствии с установлен­ными количественными и качественными показателями, разра­ботке и внедрению новых, прогрессивных методов ремонта, вос­становления деталей, узлов и механизмов, планов по внедрению новой техники, организационно-технических мероприятий, работ по автоматизации трудоемких процессов, мероприятий по улучшению качества ремонтных работ, сокращению простоев оборудования в ремонтах и повышению сроков службы.

хозяйственным подразделением по ремонту определенных видов оборудования. .

Цех специализированного ремонта состоит из участков, за которыми закреплены технологические подразделения предприя­тия.

Основные задачи цеха специализированного ремонта со­стоят в организации и проведении ремонта определенного вида оборудования в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта; надзора за техническим состояни­ем и техническим обслуживанием оборудования и трубопрово­дов в условиях эксплуатации; систематического надзора за свое­временной сдачей оборудования в ремонт; мероприятий, пред­усмотренных оргтехпланом, планом внедрения новой техники и других, направленных на увеличение выпуска продукции техно­логическими цехами.

Источник

Способы ремонтного обслуживания

Существует три способа ремонтного обслуживания: хозяйственный, подрядный и смешанный.

Хозяйственный способ. При этой форме ремонта все ремонтное обслуживание осуществляется силами и средствами самих станций.

В случае хозяйственного способа может быть использована цеховая (децентрализованная) форма ремонтного обслуживания, централизованная внутри станции (применительно к тепловым станциям) или в пределах каскада (применительно к ГЭС) и также смешанная, когда часть ремонтов выполняется соответствующими цехами станции, а часть – общестанционным персоналом тепловой станции или общекаскадным персоналом при объединении ГЭС в каскады.

При цеховой форме ремонтного обслуживания капитальные и текущие ремонты оборудования рассредоточены по основным цехам станции и производятся ремонтным персоналом соответствующего цеха на закрепленном за ним оборудовании. В обязанности ремонтного персонала цехов входит также межремонтное обслуживание оборудования. Изготовление необходимых для ремонта запасных частей и приспособлений сосредотачивается в этом случае в мастерских станции.

Цеховая форма имеет как преимущества, так и недостатки.

С одной стороны, очень удобно, когда в распоряжении каждого начальника цеха станции имеется ремонтный персонал, который может быть использован как при проведении плановых, так и при проведении внеплановых, аварийных ремонтов. Высокая ответственность и квалификация ремонтного персонала и повторяемость работ не требуют особого контроля при ремонте со стороны руководящего инженерно-технического персонала. Высокая производительность труда и относительно низкие затраты на содержание цехового ремонтного персонала приводят к тому, что ремонты обходятся относительно недорого (по сравнению с подрядным способом).

С другой – цеховая форма не всегда экономически целесообразна. Эта форма экономически оправданна только для крупных станций, имеющих сравнительно большой объем ремонтных работ, в противном случае ремонтный персонал не может быть полностью в течение года загружен.

При централизации ремонта внутри предприятия (например, тепловой станции) ремонтный персонал объединяется в подразделения централизованного ремонта и выполняет в основном все работы по ремонту теплосилового и сантехнического оборудования. Капитальные ремонты электротехнического и турбинного оборудования, устройств автоматики выполняют соответственно цеха – электроцех, турбинный цех ит.д. – или службы ремонтов, которые ведут, как правило, только капитальные ремонты оборудования станции.

Централизация ремонтов дает возможность лучше использовать ремонтный персонал, а также ремонтное оборудование и приспособления.

Подрядный способ. При подрядном способе основная часть работ выполняется централизованно, но уже не своими силами, а силами специализированной организации – предприятия энергосистемы, Энергоремонта, других специализированных организаций.

Центральные ремонтные предприятия энергосистемы – самостоятельные хозрасчетные организации, так же как и специализированные предприятия Энергоремонта, выполняющие ремонты оборудования по договорам со станциями. В большинстве случаев эти предприятия выполняют также заказы по изготовлению запасных частей, приспособлений для ремонта и и инструмента по некоторым видам нестандартного оборудования; разрабатывают технологическую документацию по ремонту, реконструкции и модернизации оборудования и по механизации ремонтных работ.

Читайте также:  Ремонт сиденья мотоцикла урал

Для ремонта транспортабельного оборудования в заводских условиях и изготовления запасных частей организуются специальные цеха: механический, ремонтный, тепломеханического оборудования, ремонта контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, электроремонтный.

Ремонт может осуществляться с различной степенью охвата оборудования станции. Наиболее развитая форма централизации –комплексный ремонт, при котором ремонтные предприятия выполняют все работы по капитальному ремонту основного и вспомогательного оборудования электростанции.

В некоторых случаях ремонтная организация ограничивается только техническим руководством ремонтными работами, проводимыми станционным персоналом.

Для выполнении ремонтных работ на предприятиях организуют выездные бригады (линейный персонал), последовательно выполняющие все необходимые ремонтные работы на отдельных станциях или организуют участки централизованного ремонта на обслуживаемых станциях с постоянным персоналом и местом проживания.

Преимущества централизованного ремонта:

— появляется возможность применять на некоторых ремонтных работах более квалифицированный труд – содержать специалистов высокой квалификации по отдельным видам работ (наладке, центровке узлов, устранению вибрации ит.д.), для проведения которых в случае децентрализованного ремонта приглашают специалистов из других специализированных организаций;

– лучше используется ремонтный персонал в течение года и снижается его численность в целом по энергосистеме;

– на станциях применяется более совершенное оборудование для ремонтных работ, улучшается их организация и технология;

– повышается качество запасных частей и снижается их себестоимость.

Недостатки централизованного ремонта:

– осложняется планирование работы ремонтного персонала;

– завышается стоимость ремонтных работ по сравнению с ремонтом, выполненным хозяйственным способом;

– в некоторых случаях возможно снижение ответственности ремонтного персонала за качество ремонтных работ;

– гарантии – всего один месяц.

Смешанный метод. В этом случае часть работ проводится силами и средствами предприятия, а часть – подрядной организацией при использовании той или иной формы централизации.

Вопрос о выборе рациональной формы ремонтного обслуживания в каждом конкретном случае должен решаться с учетом специфики энергосистемы, энергопредприятия и местных условий района.

Источник

11. Смешанная ремонтная служба

Поиск путей устранения недостатков, присущих децентрализованной форме организации ремонтного обслуживания производства, инициировал процесс частичной централизации ремонтных служб (РС) предприятий, приведший к выделению подразделений, специализирующихся на техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) оборудования.

Централизация РС подразумевает концентрацию управления и ресурсов (сил и средств) для обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования производственных подразделений [1].

В различных случаях централизации подлежат одна или несколько из следующих функций:

  • осуществление общей координации деятельности РС на уровне предприятия (бюджетирование, планирование, контроль, учёт и отчётность);
  • изготовление и ремонт запасных частей и сменного оборудования;
  • выполнение ТОиР оборудования (ремонтный персонал).

При этом РС производственных подразделений могут продолжать частично или полностью дублировать функции специализированных служб, что зачастую приводит к отсутствию чёткого разграничения задач и ответственности. Последнее является одним из наиболее существенных недостатков смешанных форм организации РС и приводит к усложнению бизнес-процессов как внутри РС предприятия (между РС подразделений и специализированной службой), так и со смежными подразделениями (коммерческими, финансовыми, проектными и другими отделами).

Сложным вопросом является обеспечение должного уровня мотивации и заинтересованности работников централизованных бригад в качественном выполнении ТОиР оборудования по сравнению с аналогичными бригадами РС производственных подразделений, что вызывает центробежные тенденции.

В ходе централизации отмечается общая тенденция перехода от специализации на обслуживаемом оборудовании к специализации на выполняемых видах ремонтных работ (монтажные, слесарно-сборочные, смазочные и прочие), которая, в особенности на первых этапах, носит неоднозначный характер. Для устранения возможного снижения качества выполнения ТОиР конкретного установленного оборудования необходима реализация программ непрерывного обучения и повышения квалификации работников специализированных служб, а также организация оперативного руководства (кураторства) привлекаемыми ремонтными бригадами со стороны подразделения-заказчика.

В целом смешанные формы организации РС получили наиболее широкое распространение на отечественных предприятиях. Не будучи лишёнными недостатков, последние, вследствие длительного опыта применения, тем не менее, до сих пор пользуются значительной популярностью.

Источник