Ремонт режущего аппарата жатки комбайна



Ремонт режущего аппарата жатки комбайна ДОН-1500Б

Цель работы – изучение процесса выполнения работ по замене ножа режущего аппарата комбайна ДОН – 1500Б
Задачи:
— изучение характеристики устройства режущего ножа ДОН-1500Б.
— какое оборудование и инструменты, другие приспособления применяются при ремонте режущего ножа ДОН-1500Б;
— как осуществляется замена режущего ножа ДОН-1500Б ;

Содержание работы

Введение 4
Пояснительная записка 5
1.Характеристика режущего аппарата 5 2.Оборудование, инструмент, приборы и приспособления 6
3.Технология замены режущего ножа жатки комбайна ДОН-1500Б 6
4.Организация рабочего места и охрана труда 9
Заключение 11
Список литературы 12

Файлы: 1 файл

пример для Тюлекенова.doc

Пояснительная записка 5

1.Характеристика режущего аппарата 5 2.Оборудование, инструмент, приборы и приспособления 6

3.Технология замены режущего ножа жатки комбайна ДОН-1500Б 6

4.Организация рабочего места и охрана труда 9

Список литературы 12

В настоящее время происходит интенсивное совершенствование конструкции комбайнов. Осуществляется более частое обновление выпускаемых моделей, придание им более высоких потребительских качеств, отвечающих современным требованиям.

В данной работе будет рассмотрено выполнение работ по замене режущего ножа жатки комбайна ДОН-1500Б.

Цель работы – изучение процесса выполнения работ по замене ножа режущего аппарата комбайна ДОН – 1500Б

— изучение характеристики устройства режущего ножа ДОН-1500Б.

— какое оборудование и инструменты, другие приспособления применяются при ремонте режущего ножа ДОН-1500Б;

— как осуществляется замена режущего ножа ДОН- 1500Б ;

— необходимость соблюдения техники безопасности при осуществлении ремонтных работ.

1.Характеристика режущего аппарата

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты:

1.сегментно-пальцевой закрытого типа;

3.сегментно-пальцевой открытого типа;

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев, закрепленных на брусе, и ножа, снабженного сегментами.

На пальцах установлены противорежущие пластины, к левому концу спинки ножа прикреплены основание и головка с шаром для присоединения механизма привода.

Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами, и подвижного ножа с сегментами.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами, вкладышами.

Косилочные ножи изготавливаются секционными и в местах стыка соединяются сегментами и специальными соединительными пластинами. Это уменьшает габариты упаковки до 2,4 м и упрощает транспортировку ножа.

Сдвоенный палец состоит из трех штампованных частей и имеет твердые и износостойкие рабочие поверхности. Глубина упрочненной части противореза увеличена примерно на 30% из-за остроугольной формы кромки. Благодаря этому длительное время обеспечивается стабильность резания.

В сочетании с универсальными стеблеподъемниками с простым механизмом крепления поддерживается стабильность работы режущего аппарата при уборке различных культур на разных уборочных машинах.

Рис. 1.Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»

1 — пальцы, 2 — сегменты, 3 — брус, 4 — спинка ножа, 5 — прижимы, 6 — прокладки, 7 — пластины трения, 8 — противорежущие пластины (вкладыши пальцев), 9 — колебательный вал, 10 — ведущий вал, 11 — корпус, 12 — палец, 13 — сапун, 14 — водило, 15 — шкив-маховик, 16 — рычаг, 17 — соединительное звено, 18 — основание головки ножа, 19 — направляющая, 20 — головка ножа, 21 — хомут, 22 — упор, 23 — пружина, 24 — пластина, 25 — перо.

2.Оборудование, инструмент, приборы и приспособления

Ключ рожковый- 14,15,17. Накидной-15,17. Съёмник, молоток.

3. Технология замены режущего ножа жатки комбайна ДЖОН-1500Б

Разбираем режущий аппарат и механизм привода ножа.

1. Отворачиваем гайки стягивающего болта, снимаем пружину и щёчки соединительного звена.

2. Отворачиваем гайки на шпильках и на болтах щечек стержня шатуна, вынимаем болты и снимаем щечки.

3. Извлекаем шплинт, отворачиваем корончатую гайку, вынимаем болт, снимаем коромысло и переносим его на верстак для разборки.

4. Вынимаем нож за головку и улаживаем на ровную площадку. Вынимая нож, следует строго соблюдать правила безопасности — нельзя держаться за пальцы режущего аппарата. Отворачиваем гайки, вынуть болты, снять направляющую головки ножа, два-три пальца и две прижимные лапки с прокладками.

5. Разбираем кривошипный механизм. Отворачиваем гайки, вынуть болты, снять крышку головки шатуна. Отгибаем буртик замочной шайбы, отвернуть круглую гайку пальца кривошипа, съёмником спрессовать с пальца головку шатуна вместе с подшипником и выпрессовываем из головки подшипник.

6. Отворачиваем гайки болтов, вынимаем болты и снимаем стержень шатуна.

7. Отворачиваем контргайку и стопорный винт вилки шарнира, снимаем с вала карданный вал и выбиваем шпонку.

8. Вынимаем шплинт, отворачиваем корончатую гайку стяжного болта и снимаем кривошип с вала.

9. Отворачиваем гайки на четырёх болтах, вынимаем болты и снимаем корпус с валом кривошипа в сборе.

10. Снимаем коромысло: вынимаем шплинты отвернув корончатые гайки, вынимаем шаровые болты, снимаем кольцо, выпрессовываем подшипник из корпуса коромысла, снимаем замочные кольца и спрессовываем подшипник с оси кулисы.

После разборки механизма привода ножа и режущего аппарата проверяем состояние и крепление пальцевого бруса. Устанавливаем на место снятые регулировочные прокладки и прижимную лапку, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа. Проверяем крепление всех пальцев к уголку бруса. При легком ударе молотка плохо закреплённые пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепления этих пальцев подтягиваем. Проверяем положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости. При натяжении шнура между крайними пальцами носки пальцев не должны отклоняться вверх и вниз более чем на 3 мм, а рабочие поверхности вкладышей на 0,5 мм. Погнутые пальцы рихтуем лёгкими ударами молотка. Расположение рабочих поверхностей вкладышей пальцев в одной плоскости проверяют линейкой, накладывая её поочерёдно на вкладыши любых трёх пальцев. Осматриваем спинку и головку ножа, состояние сегментов и заклепок. Прогибы спинки ножа и неправильное положение сегментов устанавливаем рихтовкой спинки на плите, а плохо закреплённые сегменты прикрепляем. Проверяем щёчки, пружину и болт соединительного звена шаровых головок ножа и коромысла, ось, подшипники, замочные кольца и корпус коромысла, рейки, стержень и головку шатуна, кривошип, корпус с приводным валом и вилку карданного вала. Убеждаемся в их исправности и приступить к сборки. Собираем и регулируем режущий аппарат.

1. Устанавливаем на место снятые пальцы и прижимные лапки с регулировочными прокладками, вставить болты и затянуть гайки.

2. Закрепляем направляющую головки ножа, не затягиваем гайки на болтах крепления.

3. Проверяем положение носков и вкладышей, установленных на место пальцев. Они должны находиться в одной плоскости. При необходимости рихтуем их.

4. Соблюдаем осторожность, вставляем нож в режущий аппарат. При правильном положении пальцев прижимных лапок и направляющий нож должен свободно входить в режущий аппарат и легко двигаться от небольших усилий руки.

5. Проверяем положение сегментов ножа относительно противорежущий пластины. Они должны прилегать к пластинам или иметь зазор не более 0,8 мм в передней и 1,5 мм в задней части. Регулируем зазоры прокладками подгибанием прижимных лапок заменяем или переворачиванием пластин трения на другую сторону. Зазор между прижимной лапкой и сегментом не должен превышать 0,5 мм.

6. Затягиваем гайки на болтах крепления направляющей головки ножа так, чтобы головка свободно перемещалась в пазах. Овальные отверстия на пальцевом брусе и регулировочные шайбы позволяют устанавливать направляющую в нужное положение. После регулировки окончательно убеждаемся в том, что спинка ножа свободно перемещается в пазах пальцев.

4. Организация рабочего места и охрана труда

Разборочно-сборочные работы выполняют без применения больших усилий работающего, с максимальным использованием механизированного инструмента и грузоподъёмных средств. Нельзя применять непроверенные стропы, тросы, цепи, ремни и т.д. Необходимо следить, чтобы масса поднимаемой машины или ее составных частей не превышала установленного для данного грузоподъёмного механизма предельного значения. В зоне действия стрелы грузоподъёмного механизма не должно быть посторонних лиц. Нельзя стоять под подъёмно-транспортным устройством с поднятым грузом, опасно поднимать груз, расположенный под углом к подъёмному тросу. Запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии, если работа окончена или временно устанавливают в нейтральное положение. При этом убеждаются, что механизм привода рабочих органов комбайна выключен, и пуск никому не угрожает. Подают звуковой сигнал. Включать двигатель при открытом копнителе запрещается.

Читайте также:  Договор кузовного ремонта и покраски автомобиля

Трогаясь с места, освобождают стояночный тормоз (при этом фонарь

контрольной лампы красного цвета на щитке приборов не должен гореть) и подают звуковой сигнал. При транспортных переездах управляют комбайном только из кабины. Перед включением рабочих органов также подают звуковой сигнал.

Проводя работы под жатвенной частью или платформой, устанавливают предохранительны е упоры на гидроцилиндрах подъема жатки и в рабочее положение опорные винтовые домкраты.

Для подъёма отдельных частей обслуживаемых машин применяют гаражные или дорожные домкраты. Работать под поднятой машиной можно только после установки под ней кроме домкрата надёжной опоры. Устанавливать домкраты разрешается только под определенные места машины, обозначенные специальными знаками, а если их нет, то так, чтобы предупредить опрокидывание машины. Дорожные домкраты размещают на горизонтальных опорах из нехрупкого материала. Применять кирпич, случайные подставки не разрешается.

При выполнении крепёжных работ необходимо, чтобы движение руки было направлено на себя, при этом надо внимательно следить, чтобы рядом не было деталей с острыми кромками. Ключ подбирают по размерам гайки.

От качества проведения ремонтных работ по замене режущего ножа зависит полностью весь технологический процесс работы любого комбайна, так как при неисправным режущим ножом он не сможет выполнять работы. Поэтому ремонту режущего ножа должно уделяться особое внимание и все ремонтные работы должны проводить наиболее квалифицированные специалисты, так как ответственность за проведенный ремонт очень большая. Также особое внимание должно уделяться соблюдению последовательности технологического процесса ремонта и при этом тщательному контролю качества ремонтируемых деталей режущего ножа. Для повышения качества ремонтных работ нужно применять современное оборудование, инструмент и приспособления. От качества проведения ремонта режущего ножа зависит не только техническое состояние самого режущего ножа, но и техническое состояние всего комбайна, что в свою очередь отразиться на сроке эксплуатации комбайна и качестве выполняемых им работ.

Источник

Ремонт режущего аппарата жатки комбайна

Ремонт режущего аппарата, мотовилы и шнека жатки

Материал добавлен: 27.11.2017, 12:24
Автор материала: Кумусбеков Еламан Хазиханович

—>.

Размер файла — 3.24 Mb

Разработка открытого урока по
производственному обучению

Тема урока: Ремонт режущего аппарата, мотовилы и шнека жатки

Цели урока:
Ознакомить обучающихся с устройством и работой жатки и научить ремонту режущего аппарата.
Развивать у обучающихся способности определения неисправностей, их возникновение и устранение.
Воспитывать у обучающихся бережное отношение к технике и расходному материалу применяемого во время ремонта.

Материально-техническое оснащение урока:
• Плакаты
• Инструкционная карта
• Учебники
• Интерактивная доска
• Набор инструментов

Объекты учебно-производственной работы:
1. Жатка комбайна

Ход урока
I. Организационный момент
• Отметить присутствующих
• Проверка наличие спец.одежды
• Проверка инструментов

II. Вводный инструктаж

1 Устройство и работа жатки
Жатка предназначена для скашивания хлебной массы и транспортировки ее в молотильную часть комбайна.
Жатка состоит из: мотовила -1, каркаса — 2, шнека – 3, аппарата режущего – 4, гидрооборудования, электрооборудования.
Технологический процесс при прямом комбайнировании протекает следующим образом:
• мотовило подводит порцию стеблей к режущему аппарату;
• срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки;
• захватываются выдвигающимися пальцами и перемещаются в наклонную камеру комбайна.

Жатку изготавливают в нескольких исполнениях:
— с шириной захвата — 5, 6, 7 и 9 метров;
— с различным приводом режущего аппарата. В качестве привода может служить механизм качающейся шайбы (МКШ).

2 Режущий аппарат
Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера
Основной конструктивной особенностью данного аппарата является расположение сегментов ножа с ориентацией скоса режущей кромки поочередно вверх и вниз. Противорежущие кромки на спаренных пальцах находятся вверху и внизу. Поочередное направление скоса режущей кромки сегментов способствует лучшему удержанию убираемых стеблей в процессе резания и препятствует затягиванию массы в зазор режущих пар. При этом значительно уменьшаются силы резания. Чередующееся расположение режущих кромок сегментов упрощает требуемые регулировки режущего аппарата.
На жатках комбайнов устанавливают следующие режущие аппараты:
1.сегментно-пальцевой закрытого типа;
2.сегментно-пальцевой открытого типа.
Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев, закрепленных на брусе, и ножа, снабженного сегментами.
На пальцах установлены противорежущие пластины, к левому концу спинки ножа прикреплены основание и головка с шаром для присоединения механизма привода.
Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами, вкладышами.
У ножей режущего аппарата изнашиваются и ломаются сегменты, наблюдается изгиб, обрыв, скручивание спинки, износ головки, ослабление крепления сегментов.
Проверить регулировочные прокладки и прижимные лапки, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа. Проверить крепление всех пальцев к уголку бруса. При легком ударе молотка плохо за¬крепленные пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепле¬ния этих пальцев подтянуть. Проверить положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости. Для того что бы на нескольких местах заменить сегменты нужно снять пальцы открутив гайки о болты. Снимаем сегменты открутив гайки болты сегмента и поставить новый сегмент и на место ставится палец режущего аппарата.

Основными неисправностями режущего аппарата являются:
1. Износ или обрыв сегментов;
2. Разрыв спинки ножа;
3. Изгиб пальцевого бруса;
4. Износ головки ножа;
5. Износ направляющего ножа;
6. Износ соединительных щечек;
7. Обрыв шатуна;

2.1 Замена ножей
В случае обрыва пятки ножа, замена ножа происходит в следующей последовательности:
• Снять защитный кожух;
• Поверните привод так, чтобы оба болта крепления подшипника выступали наружу;
• Отвернуть два болта крепления ножа;
• Вытянуть нож.
При монтаже ножа действуйте в обратной последовательности. При этом следите за тем, чтобы вы отпустили стяжной болт на головке ножа. Проверните привод от руки, зажать болт и проверить ход вручную, чтобы не было заклинивания. Запасной нож находится в задней поперечине жатки.
Отремонтированный режущий аппарат должен соответствовать следующим требованиям:
1. Передние концы сегментов прилегают к вкладышам пальцев или имеют зазор 0,8мм.
2. Зазор между задним концом вкладыша и сегментом должен составлять 0,3-1,5мм.
3. Головка ножа должна свободно перемещаться в направляющей.
4. Зазор между прижимами и сегментами не превышал 0,5мм.
5. Шатун установлен без перекосов.
6. Шарниры механизма привода должны вращаться свободно, но без ощутимого разбега.
7. Между витками затянутой пружины соединительного звена коромысла должен иметься зазор.

3 Демонтаж мотовила
• Зафиксировать мотовило в крайнем верхнем положении с помощью специальных пальцев;
• Отсоединить маслопроводы от гидроцилиндров выдвижения мотовила с обеих сторон;
• Отсоединить РВД от гидромотора мотовила;
• Отвернуть болты крепления мотовила;
• Демонтаж мотовила;
• Сборка производится в обратной последовательности.
4 Снятие шнека жатки
Необходимость возникает в случае попадания камней в область жатки, возникает деформация шнека
• Ослабить болты крепления пластины к корпусу жатки;
• Освободить шпильки крепления шнека с обеих сторон;
• Зафиксировать мотовило в верхнем положении;
• Снять предохранительную муфту шнека;
• Открутить крепление пластины с правой стороны вместе с корпусом
• подшипника;
• Демонтаж шнека (подача правой стороны шнека по ходу движения вперед);
• Сборка производится в обратной последовательности.
После сборки необходимо произвести регулировки шнека жатки
Для обеспечения равномерной подачи хлебной массы шнек жатки регулируется по высоте. Заводская настройка соответствует расстоянию 20+5 мм от днища для нормальных условий уборки. При регулировке следите за параллельным положением.
Регулируется высота шнека с помощью опорных плит на внешних коронах корпуса жатки. Перед настройкой ослабьте крепежные болты и переставьте с помощью ходового винта опорную плиту. После регулировки снова затяните крепежные болты.

Вопросы закрепления.
1. Назовите основные неисправности ножа.
2. Каким способом устраняются неисправности ножа.
3. Назовите неисправности направляющей ножи и способы их устранения.
4. Какие неисправности пальцев вы знаете.
5. Каким должен быть зазор между прижимам и сегментом.
6. Какие правила ТБ необходимо соблюдать при ремонте режущего аппарата.
7. Назначение режущего аппарата.
8. Из каких деталей состоит нож режущего аппарата
9. Для чего предназначена жатка

Текущей инструктаж
Первый Целевой обход; просмотреть как обучающиеся приступили к выполнению задания, последовательность выполнение задания , соблюдение ТБ.
Второй целевой обход; контроль за работой обучающихся, соблюдение технических условий необходимых для обеспечения качества ремонта.
Третий целевой обход; Выявление самостоятельности и последовательности выполнения задания.

Заключительный инструктаж
• Прием выполненных работ.
• Проверка качества выполненных работ.
• Указание на типичные ошибки.
• Уборка рабочих мест.
• Сообщение оценок.

Требования безопасности при обслуживании и ремонте режущего аппарата и шнека
При выполнении слесарно-механических операций прежде всего уделяют внимание исправности инструмента. Перед работой проверяют действие ручного инструмента и надёжность крепления его на рукоятках.
При обслуживании и ремонте режущего аппарата и шнека необходимо выполнить следующее:
— выключить вращение рабочих органов жатки;
— передвинуть мотовило в крайнее верхнее, ближнее к шнеку положение и установить фиксаторы в отверстия, расположенные на поддержках мотовила, перед ползунами, на наименьшем от них расстоянии.
Сегменты ножей очень острые. Всегда пользоваться рукавицами при работе с ножами.

Источник

Ремонт жаток ЖВН-6 и ЖВН-10 и их особенности

В период уборки урожая важную роль играют комбайны. Эта сельскохозяйственная техника позволяет быстро осуществить уборочную кампанию. Тем временем из-за больших нагрузок и сложностей рельефа с комбайнами возникают неприятные ситуации из-за поломок. Поэтому важно заранее провести осмотр техники и запастись комплектующими, которые могут экстренно понадобиться, сформировав так называемый стратегический запас.

Естественно, ремонт техники тоже следует проводить своевременно и надежно, чтобы рабочие органы выдержали нагрузку и не подвели в ответственный момент.

Все комбайны оснащены жатками. Наиболее распространенными жатками для уборки зерновых культур являются валковая навесная реверсивная ЖВН-6-12, валковая прицепная ЖВС-6, рядовая скоростная ЖРС-4,9А. В состав жатки входят следующие части: наклонный корпус, режущий аппарат, платформа, транспортер, мотовило, механизм привода рабочих органов, механизм уравновешивания, гидравлическая система управления, колеса и башмаки.

При разборе жатки следует быть очень осторожными и выполнять правила техники безопасности. Всю работу по ремонту следует выполнять исправными инструментами.

Одной из наиболее распространенных жаток является ЖРН-6. Она предназначена для скашивания и укладки стеблей зерновых культур при раздельном способе уборки, агрегатируется с комбайнами СК-5М «Нива», СКД-5 «Сибиряк», «Енисей 1200».

Одним из главных узлов жатки ЖВН-6 является конический редуктор. Работа машины зависит от правильности регулировки зазора в конических шестернях. Само зацепление конических шестерен подлежит регулировке набором шайб.

При разрыве конца ленты транспортера в месте размещения замка его восстанавливают прикреплением внахлестку к остальной части нового куска ремня с перекрытием в 100 мм. далее манжету со старой резиной срезают с ведущего валика транспортера на токарном станке по месте сварки и прикрепляют новую, привариваю ее по торцам.

Чтобы заменить старые шариковые подшипники ведомого вала, нужно разобрать вал. Специальным съемником выпресовывают подшипники вместе с ограничивающим кольцом и сальниковой набивкой. Далее следует конец трубы развальцовывать на кольца.

Если необходимо провести ремонт подборщика, следует осуществлять все операции на рабочем месте, где имеется стеллаж, верстак, стенд для разборки и сборки подборщиков, а также стенд для обкатки и инструмент для правки скатов грабельного механизма.

Если скаты и граблины изогнутые, то их правят. Цапфы труб и шейки пала восстанавливают наплавкой. Нормальный зазор в этих сопряжениях – 0,025 – 0,225 мм.

Поломка оси роликов кривошипов при зазоре с роликом более 0,6 мм уберают из кривошипов, удаляя развальцованный конец оси ролика и выбивая ее бородком из кривошипа. Оси и ролик делают из стали 35 и термически обрабатывают. Прогиб вала подборщика допускается в пределах не более 1 мм, а труб – до 2 мм. Опорные диски ставятся так, чтобы осевой люфт труб граблин был равен 1 – 1,5 мм.

Перед установкой левой боковины ролики кривошипов устанавливают по шаблону. Пальцы каждой граблины располагают в одной плоскости. Отклонение от нормы допускается не более 10 мм. При задевании торцов цапф труб граблин о стенку левой боковины следует убрать вал на 2 – 3 мм вправо и вновь закрепить ступицу муфты и стопорное кольцо. Собранный подборщик следует обкатать 30 минут при 150 об/мин.

Основными дефектами мотовила являются прогиб трубы, трещины в сварных швах крепления дисков к трубе, также износ шеек цапфы, зубьев звездочки, шпоночной канавки, втулочно-роликовой цепи. При износе шейки убираются путем высверливая заклепки.

Источник

Ремонт режущих аппаратов. Выход из строя сегментов ножей и противорежущих пластин пальцев.

У режущих аппаратов часто выходят из строя сегменты ножей и противорежущие пластины пальцев. У ротационных косилок выходят из строя кромки вращающихся ножей.
Шатун обычно изготовляют из дерева. Во время работы он совершает колебательные движения и в результате большой нагрузки ломается и трескается. Шатун должен быть упругим, поэтому его рекомендуется изготовлять из ясеня, кизила или акации. Долговечны также шатуны, изготовленные из клеенной эпоксидной смолой древесины.
Шатун в большинстве случаев ломается не в середине, а в местах болтовых соединений. Эти поломки связаны с некачественной сборкой, так как болты не должны непосредственно передавать усилие. Правильно установленные болты не соприкасаются с поверхностью отверстий (рис. 171), усилие передается хомутами вследствие трения. В связи с этим диаметр отверстий должен быть не менее чем на 2 мм больше диаметра болтов.

Ремонт режущих аппаратов. Выход из строя сегментов ножей и противорежущих пластин пальцев.

Рис. 171. Правильно установленные стяжные болты хомутов.

Ремонт режущих аппаратов. Выход из строя сегментов ножей и противорежущих пластин пальцев.

Рис. 172. Сегмент ножа.

Ремонт режущих аппаратов. Выход из строя сегментов ножей и противорежущих пластин пальцев.

Рис. 173. Правильно ,и неправильно заточенные сегменты ножа косилки:
а — новые сегменты; б — правильно заточенные сегменты; в — измененный угол при вершине; г — измененные угол при вершине и шаг.
Большая доля ремонта приходится на режущий аппарат. На рисунке 172 изображена конструкция сегмента. Угол при вершине (Р) в зависимости от вида убираемой культуры меняется в пределах 0,85…1,05 рад (50…60°С). Угол заточки (е) имеет оптимальное значение, равное 0,42 рад (24°). Материал ножа — легированная сталь. С целью увеличения срока службы сегменты ножа подвергают термообработке.
Важным условием является качество лезвия сегмента, так как при наличии тупого или плохо заточенного лезвия повышается потребляемая мощность и ухудшается качество работы. Резание будет безупречным, когда толщина лезвия не превышает 40 мм.
Подвижные ножи обычно требуют ежесменной перезаточки. В связи с тем что демонтаж и монтаж, а также заточка или регулировка ножей требуют много времени, необходимо располагать таким числом запасных ножей, которое обеспечит непрерывную работу. Ножи косилки затачивают на заточных станках. При заточке ножей, установленных на направляющей ножа, необходимо следить за правильной установкой, в противном случае заточка ножей может быть неправильной (рис. 173). Лезвие правильно заточенного ножа остается параллельным лезвию, заточенному на заводе (рис. 173,6). После заточки угол (Р) при вершине должен остаться неизменным. Характерным дефектом заточки является измененный угол при вершине (рис. 173, в) и измененный шаг ножа (рис. 173, г).
После заточки при необходимости направляющую ножа выправляют. Тупые, треснувшие, поломанные сегменты ножа заменяют. Неисправный сегмент удаляют путем стачивания головок заклепок и последующего выбивания заклепок из отверстий. Если удаление заклепок затруднено, их высверливают. При приклепывании нового сегмента ножа важным условием является полное заполнение отверстий под заклепки.
Изношенные, поломанные или затупленные противорежущие пластины также заменяют новыми. При установке новой пластины головку заклепки необходимо сгладить на поверхности сегмента, так как выступающие головки вызывают затупление или поломку подвижного ножа.
Для правильного сопряжения сегментов и противорежущих пластин требуется, чтобы брус ножа был прямым и закрепленные на нем пальцы с противорежущими пластинами находились в одной плоскости. Деформированные пальцы правят и после установки проверяют, чтобы противорежущие пластины были расположены на одной высоте.
Для регулировки на поверхность пластин натягивают тонкие стальные проволоки. В связи с тем что плоскость определяется двумя прямыми, натягивают две проволоки на противорежущие пластины.
После проведения ремонта собранный режущий аппарат необходимо проверить в работе, то есть осмотреть, перемещается ли направляющая ножа без заедания. Правильно собранный нож перемещается свободно под усилием se5 Н (0,5 кГ).
Ножи ротационных косилок затачивают по описанной выше технологии.

Источник

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

В этой работе я расскажу о механизмах жатки, из чего они состоят и как их отрегулировать. Важно правильно отрегулировать все механизмы жатвенной части комбайна, что исключит полную или частичную потерю зерна.

Одной из основных задач сельского хозяйства является производство зерна, которое относится к числу сложных и трудоемких производств.

Механизация процессов производства зерна облегчает труд работников сельского хозяйства, особенно при уборке зерновых колосовых культур. Уборка зерновых культур — главная и первостепенная операция в производстве зерна.

Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвогрунтов. Проводить уборку необходимо своевременно и в сжатые агросроки. Это позволит собрать урожай с наименьшими потерями. При запоздании с уборкой зерновых культур неизбежны значительные невосполнимые потери. Зерноуборочная техника помогает в нужный момент быстро убрать урожай. Прототип современных зерноуборочных комбайнов был создан в XIX в. В 1868 г. в России агроном А. Р. Власенко построил и применил зерноуборочный комбайн, названный им «конной зерно-уборкой на корню». С появлением тракторной тяги, заменившей конную, зерноуборочные комбайны получили дальнейшее развитие.

С появлением комбайна уборка колосовых культур упростилась. За один проход по полю комбайн полностью осуществлял все уборочные операции: срезание стеблей, обмолот, очистку зерна и сбор пожнивных остатков. Этот способ уборки назвали прямым.

Целесообразность прямой комбайновой уборки состоит в том, что она высокопроизводительна, облегчает труд работников сельского хозяйства, экономит топливо, сокращает потери зерновых культур. Но такая уборка экономически эффективна только тогда, когда хлеб сухой, полностью созревший, незасоренный и неполеглый. Полеглый (особенно сильно полеглый) хлеб трудно поддается прямой уборке. При уборке зерновых колосовых культур широкое применение получили оба способа. В среднем по стране зерновые колосовые культуры с 60 % площадей убирают раздельным способом и с 40 % площадей — прямым комбайнированием.

Прямую уборку начинают, когда 95 % стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна — 14. 17%. Косят низко — не выше 15 см, а малорослые и полеглые хлеба — не выше 10 см.

Назначение, устройство и регулировки жатки комбайна «Дон-1500»

Жатка для прямого комбайнирования. Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Жатка состоит из корпуса, режущего аппарата, мотовила, трубы, шнека, механизмов привода и регулировки рабочих органов. Корпус жатки образован сварным каркасом, обшитым листовым металлом, боковинами и задним (ветровым) щитом. На боковинах закреплены гидроцилиндры и подъема мотовила, делители, поддержки и мотовила. На левой боковине смонтированы клиноременный вариатор привода мотовила, механизм привода шнека и механизм качающейся шайбы — привода ножа. На задней стенке ветрового щита справа и слева расположены винтовые домкраты для установки жатки на площадке при монтаже. В средней части щита выполнено окно для прохода хлебной массы к битеру проставки. К нижней части корпуса прикреплены копирующие башмаки, а к его несущей трубе приварены кронштейны упоров и центрального шарнира.

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера.

Возвратно-поступательный механизм привода

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис. 6, а), беспальцевой (рис. 6, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис. 6, в).

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 3, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода. Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.

Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

Рис. 6. Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»:

а — сегментно-пальцевой закрытого типа; б— беспальцевой;

в— сегментно-пальцевой открытого типа; г — стеблеподъемник;

1, 25— пальцы; 2, 23, 24— сегменты; 3— брус; 4— спинка ножа;

5, 22— прижимы; 6— прокладки; 7, 9— пластины трения;

8, 26— противорежущие пластины (вкладыши пальцев);

10 — колебательный вал; 11— ведущий вал; 12 — корпус;

13 — палец; 14— сапун; 15— водило; 16— шкив-маховик;

77—рычаг; 18— соединительное звено; 19 — основание головки ножа;

20— направляющая; 21 — головка ножа; 27—хомут; 28— упор;

29— пружина; 30— пластина; 31 — перо

У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

Для качественного среза стеблей носки сегментов 2 и 24 должны прилегать к пластинам 8 и 26 (зазор не более 0,5 мм). Зазор между сегментом и задним краем пластины должен быть 0,5. 1 мм, а между прижимом 5 и сегментом 2 — не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижимов, установкой прокладок 6 и смещением пластин трения 9. Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия руки. Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. 6, г). Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.

Источник