Ремонт и монтаж нефтеперерабатывающего оборудования



Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и нефтехимических предприятий

Наша компания выполнит монтаж емкостей, теплообменников, компрессоров, испарителей, конденсаторов, реакторов, адсорберов, технологических колонн, конденсатосборников и другого оборудования нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) и нефтехимических производств.

Мы предоставляем такие услуги, как:

  • Замена оборудования
  • Монтаж нового оборудования
  • Работы в рамках модернизации оборудования

Особенности монтажных проектов в нефтепереработке и нефтехимии

Значительная часть оборудования НПЗ, ГПЗ и других предприятий отрасли представляет собой емкости, обвязанные трубопроводами. Как правило, в помещениях и на производственных площадках, где необходимо провести монтаж, ремонт или модернизацию, крайне стесненные условия. Зачастую в зоне выполнения работ недостаточно места, чтобы подогнать автокран, установить его опоры и обеспечить вылет стрелы. И даже если это удается, при вращении стрелы крана есть риск повредить расположенное поблизости оборудование и трубопроводы.

Альтернативой автокранам могут стать:

Эти грузоподъемные механизмы позволяют безопасно выполнить такелаж крупногабаритного и тяжеловесного оборудования (массой до 1100 тонн) в стесненном пространстве. Для их размещения требуется минимальная площадь. Точность позиционирования груза составляет 1 мм.

Метод надвижки позволяет передвинуть груз максимально близко к земле, он безопасен и часто позволяет сократить расходы по сравнению с использованием автокрана.

2.Большое количество сварочных работ

Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий включает значительный объем сварных соединений. Подрядчик должен иметь аттестованные технологии сварки трубопроводов оборудования химических, нефтехимических и взрывопожароопасных производств (ОХНВП).

Преимущества «100 ТОНН МОНТАЖ»

1.Минимальные сроки реализации проектов

В нашей компании отработана система управления проектами, которые реализуются в период планового останова производства. Мы знаем как справиться со сложной работой в считанные дни. Для этого мы тщательно готовимся до выхода на объект, организуем многосменный режим работы, четко планируем время и каждые четыре часа сверяем план и факт — это позволяет быстро заметить и скомпенсировать малейшее отставание от графика.

На монтаж оборудования мы отправляем большое количество ИТР и слаженные звенья, каждое из которых состоит из двух монтажников и сварщика. Опытные сотрудники, способные понимать друг друга с полуслова, ставят рекорды производительности.

Мы уверены у своих силах, поэтому берем на себя финансовую ответственность за соблюдение сроков реализации проекта.

2.Полный пакет разрешительной документации

У компании есть все необходимые документы, подтверждающие наше право выполнять работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В частности «100 ТОНН МОНТАЖ» аттестовала следующие технологии сварки:

  • ручная дуговая сварка трубопроводов ОХНВП
  • ручная дуговая сварка для изготовления, монтажа и ремонта сосудов, работающих под давлением и оборудования ОХНВП
  • ручная аргонодуговая сварка трубопроводов ОХНВП
  • аргонодуговая сварка на оборудовании ОХНВП и сосудов, работающих под давлением

Только при наличии необходимых разрешений готовый объект можно предъявить в государственные надзорные органы. Без верно оформленных документов ваши инвестиции окажутся замороженными на неопределенное время.

Наши сотрудники, оборудование и используемые сварочные материалы имеют аттестацию Национального Агентства Контроля Сварки. Это гарантирует качество работ при монтаже оборудования НПЗ, ГПЗ и нефтехимических предприятий.

4.Собственная лаборатория неразрушающего контроля

Для проверки и испытаний качества сварных швов небольшие монтажные компании привлекают сторонние лаборатории. У «100 ТОНН МОНТАЖ» есть собственная аттестованная лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК). Это гарантирует объективный контроль, высокую скорость обследования и получения заключения.

Специалисты своей ЛНК могут подключиться к работе еще на этапе подготовки проекта производства работ и участвовать во входном контроле поступающих в монтаж материалов. На площадку они приезжают с готовой программой измерений и проектом технического отчета, в который остается внести фактические показатели. На месте им не приходится тратить время на то, чтобы разобраться с документацией.

5.Техническое оснащение для комплекса услуг

Мы профессионалы в такелаже и, помимо сварочного оборудования, в нашем распоряжении обширный парк грузоподъемных механизмов, необходимых для выгрузки и перегрузки, перемещения крупногабаритных технологических установок и их узлов в стесненных условиях, а также для безопасного кантования, в том числе вертикализации колонн. Это гидравлические порталы, системы горизонтального перемещения груза, тросовые домкраты, поворотные столы, прицепы, тележки и другое. Таким образом, нам не приходится брать оборудование в аренду или привлекать субподрядчиков для такелажных операций и крупноузловой сборки тяжелых частей оборудования. Мы быстро мобилизуем технику на объект, а наши клиенты не переплачивают за оказанные услуги.

Работая с нами как с единым центром ответственности за весь проект по монтажу или модернизации оборудования, наши заказчики получают дополнительную экономию финансовых и временных ресурсов.

Примеры реализованных проектов

Мы имеем практические навыки в монтаже реакторов, испарителей, теплообменников, адсорберов и другого оборудования таких брендов, как OXY, CHEVRON, Shlumberger, Е8, FUNKE, APV, Weisser-Bärwinkel GmbH, MAN DWE GmbH, Büchi Glas Uster AG, Zhejiang.

Демонтаж и монтаж компрессора на Южно-Приобском ГПЗ

Команда «100 ТОНН МОНТАЖ» демонтировала, а затем смонтировала компрессор С61М массой 25 тонн. Работа велась в крайне стесненных условиях. На операции по демонтажу и монтажу оборудования потребовалось по одному дню.

Установка парогенератора и теплообменника на Антипинском НПЗ

В рамках проекта мы подняли теплообменник массой 33 тонны и парогенератор массой 20 тонн на отметку +7200 мм. Работы выполнялись в ограниченном пространстве корпуса для переработки мазута, при этом были параллельно задействованы автокран грузоподъемностью 120 тонн и портальная система грузоподъемностью 60 тонн.

Монтаж змеевиков радиации печи на Антипинском НПЗ

Монтажные работы велись при температуре -34 °. Для перемещения и установки змеевиков мы изготовили специальную раму весом 40 тонн. Работы требовали повышенной аккуратности, чтобы не повредить трубопроводы.

Установка на фундамент пяти теплообменных емкостей на «ЗапСибНефтехим» в Тюменской области

Специалисты «100 ТОНН МОНТАЖ» разгрузили, переместили и смонтировали на фундаменте пять теплообменных емкостей общей массой 111 тонн. Работы выполнены в рамках проекта компании «СИБУР» по строительству комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины.

Источник

Капитальный эффект

Общая цель капитальных ремонтов на нефтеперерабатывающих заводах — обеспечить стабильную и безопасную работу оборудования. Но можно получить и дополнительные преимущества — повысить эффективность установок, улучшить их экологические
параметры, внедрить дополнительные средства автоматизации. Все эти задачи были реализованы в ходе ремонта 1-й технологической цепочки на Омском НПЗ «Газпром нефти»

1 октября старшие операторы сразу восьми технологических комплексов Омского НПЗ начали сложную процедуру плановой остановки действующего оборудования. Привычный рабочий гул компрессоров и насосов сменился
многоголосьем строительной техники и монтажных бригад. Так начался капитальный ремонт установок 1-й технологической цепочки. 45 суток напряженной работы, 2000 подрядчиков, 32 подрядные организации, более 2 миллиардов
рублей инвестиций и ноль нештатных ситуаций — главные цифры масштабного ремонта, подготовка к которому длилась четыре года.

Цепочки непрерывности

Схема организации ремонтов технологическими цепочками, то есть когда одновременно на короткий срок останавливаются технологически взаимоувязанные установки разных этапов нефтепереработки, на Омском НПЗ применяется с 2013 года.
У такого подхода есть сразу несколько преимуществ: он позволяет минимизировать простой оборудования во время ремонта, выполнить полный объем работ не только на самих установках, но и на межцеховых
коммуникациях.

На ОНПЗ существуют две технологические цепочки, которые способны подменять друг друга на время ремонта одной из них. Благодаря такой схеме даже во время капремонта завод продолжает выпускать весь ассортимент — а это более 50 видов продукции.

В этом году технологическая цепочка установок, вставших на ремонт, заметно «удлинилась» по сравнению с прошлым опытом. Помимо основных установок — первичной переработки
нефти и каткрекинга — в нее добавились комплекс гидроочистки бензинов и дизельного топлива, а также установка короткоцикловой адсорбции, относящиеся к финишным облагораживающим процессам. Параллельно начался ремонт
газофракционирующей установки, установки сернокислотного алкилирования, установки по производству серы и установки каталитического риформинга.

Читайте также:  Акт обследования оборудования при ремонте

Капитальный ремонт установки каталитического крекинга совмещен с экологическим проектом — строительством блока очистки газов

Такой внушительный набор значительно усложнил задачу и ответственным за проведение работ на заводе, и подрядчикам. «Требовалось заранее разработать интегрированные графики совмещенных работ и определить исполнителей, чтобы
четко понимать потребность в технических и кадровых ресурсах и дать возможность подрядчикам провести все необходимые подготовительные мероприятия к производству работ», — отмечает одну из особенностей ремонта
цепочки этого года начальник отдела управления главного механика Омского НПЗ Олег Попков.

Умный пуск

Основа технологической цепочки переработки нефти, да и, в принципе, всего нефтеперерабатывающего завода — установка первичной переработки нефти. В случае с 1-й технологической цепочкой на ОНПЗ это АВТ-10.
Сегодня эта установка — одна из старожилов завода, а потому в каждый капитальный ремонт АВТ-10 заметно обновляет свой сложный «организм», становясь все более интеллектуальной
и надежной.

В этом году на АВТ-10 в рамках программы «Умный завод» успешно прошла опытная эксплуатация нового компонента автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП). Так называемый
модуль процедурного управления отвечает за автоматизированный пуск/останов комплекса. Его задача — в автоматическом режиме производить все шаги очень ответственной процедуры пуска/останова строго по регламенту.
Это повышает безопасность операций, снижает влияние «человеческого фактора» и снимает с операторов часть нагрузки.

Подобный модуль уже внедрен на других установках ОНПЗ, но с АВТ-10 случай особый: это крупная установка, со сложными технологическими процессами и непростой процедурой управления при пуске
и останове из-за большого количества взаимосвязанных процессов. Так что модуль процедурного управления для АВТ-10 оказался самым «умным» из всех имеющихся на заводе.

«Разработчики модуля внимательно отнеслись к нашим пожеланиям и накопленному опыту, поэтому апробация модуля прошла достаточно гладко, с минимальным вмешательством операторов в работу системы, — поделился впечатлениями
начальник установки ЭЛОУ-АВТ Олег Гнедин. — Система доказала свою жизнеспособность. Она не дает выйти за установленные параметры и в полтора раза снижает нагрузку на старшего оператора,
позволяя ему сконцентрироваться на других важных задачах. Новый модуль „Умного завода“ заметно повысил „интеллектуальность“ АВТ-10».

Экологический блок

Капитальный ремонт установки каталитического крекинга 43-103 в этом году совмещен с крупным проектом инвестиционной программы — строительством блока очистки газов, возникающих при регенерации катализаторов
каталитического крекинга. Реализация проекта даст хороший экологический эффект — сокращение выбросов загрязняющих веществ на 445 тонн в год (см. врез). В России установка
43-103 стала одной из первых, оснащенных подобным многофункциональным блоком.

За 45 суток капитального ремонта 1-й технологической цепочки не произошло ни одной нештатной ситуации

Главный агрегат блока — скруббер мокрой очистки газов. В готовом виде скруббер — это круглая колонна диаметром 5 метров и высотой 70 метров,
в состав которой входят фильтровальные модули, распылительные насадки, каплеотбойный сепаратор и дымовая труба. Корпус скруббера весом 209 тонн изготовлен из специальных жаропрочных коррозионностойких
нержавеющих сталей толщиной от 16 до 28 мм.

Установка скруббера на фундамент превратилась в настоящее технологическое шоу. 31 октября на проезжей части между технологическими установками 43-103 и АТ-9, которая на полгода превратилась в монтажную площадку, подрядчики закончили
все подготовительные работы, и скруббер начал свой путь к постоянному месту дислокации. По словам специалистов, занимавшихся транспортировкой аппарата, во всей операции было несколько объективных
сложностей. Это и стесненность монтажной площадки, и необходимость поднимать колонну таких размеров в вертикальное положение в условиях ограниченного пространства, и, самое трудное, — поднятый на предельную
для крана высоту скруббер нужно было пронести над двумя технологическими эстакадами высотой 12 метров. Аппарат прошел над ними буквально в метре. Заключительный
этап — ювелирная установка скруббера на фундамент в плотном окружении существующего оборудования установки. Здесь счет шел на миллиметры.

Еще одним важным экологическим проектом нынешнего ремонта стала установка системы очистки газов регенерации на блоке непрерывной регенерации катализатора (НРК) на установке риформинга Л-35/11-1000.
«Сердце» системы очистки — 16-тонный бункер-сепаратор. С помощью специального крана грузоподъемностью 500 тонн он был поднят на 70-метровую высоту и установлен в верхней части этажерки блока.

Ранее для очистки газов регенерации на установке риформинга применялась щелочь, что требовало значительных затрат реагентов, в том числе и на ее утилизацию. В системе очистки реализована новая
для отечественных НПЗ технология, которая позволяет возвращать соединения хлора в технологический процесс и исключать из оборота щелочь. За счет этого в три раза сократится потребление
хлоридов для подпитки системы регенерации катализатора, снизится интенсивность коррозии металлоконструкций и оборудования блока регенерации.

Принцип действия системы мокрой очистки газов регенерации катализаторов каталитического крекинга заключается в том, что отработанные газы регенерации подаются в скруббер для
улавливания загрязняющих атмосферу веществ (SO2 — диоксид серы, NOx — оксид азота) и катализаторной пыли с помощью воды, распыляемой форсунками, и нейтрализуются щелочным раствором. Сбрасываемые
в атмосферу очищенные дымовые газы содержат минимальное количество загрязняющих веществ. Химические вещества, образовавшиеся в результате контакта оксидов серы и азота с промывочной водой, нейтрализуются
щелочным раствором и направляются для утилизации. Вода после очистки повторно используется в замкнутом цикле. Для исключения попадания солесодержащих стоков на очистные сооружения завода
на блоке «мокрой» очистки газов регенерации предусмотрен узел кристаллизации.

Технологии эффективности

Внедрение новых технологических решений, способных повысить эффективность производства, — обязательно для каждого капитального ремонта. В частности, в этом году большое внимание уделялось модернизации печей —
наиболее ресурсоемкого элемента на многих установках. На установке первичной переработки нефти были смонтированы новые змеевики большего диаметра. Это позволяет снизить нагрузку на оборудование.
После монтажа на всех змеевиках нанесено высокоизлучающее керамическое покрытие. По словам специалистов управления повышения производственной эффективности Омского НПЗ, керамическое покрытие надежно защищает трубы
змеевиков от высокотемпературной коррозии, возникающей под действием оксида ванадия и других продуктов горения. А благодаря специальным добавкам керамический состав повышает «степень черноты» металла,
то есть его способность принимать лучистую энергию факела. В итоге трубопроводы начинают работать эффективнее и значительно дольше. Аналогичное покрытие было нанесено и на змеевики печей
установки каталитического крекинга 43-103. Помимо этого на печах установки специалисты изменили положение горелок. Прежде они стояли под уклоном 15%, что снижало эффективность
их работы. После ремонта они начали свою работу с уклоном в 7,5%.

Источник

Особенности обслуживания нефтеперерабатывающего оборудования

Выполнение этих процедур для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности имеет важное значение для нормального функционирования.

Нефть служит осуществлению важных целей во многих сферах экономики. Однако из-за своей легковоспламеняющейся природы работать с ней очень опасно, и для обеспечения безопасности нефтеперерабатывающего завода необходимы регулярное сервисное обслуживание и очистка технологического оборудования. Выполнение этих процедур для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности имеет важное значение для нормального функционирования.

Обширный опыт предоставления критически важных услуг по техническому обслуживанию многих российских нефтеперерабатывающих заводов накопила сервисная инженерная компания Асгард, использующих ультрасовременные методы работы. Это позволяет компании постоянно развивать услуги по монтажу, сервису и очистке оборудования для сектора нефтепереработки энергетики и транспортировки нефтепродуктов, создавая более безопасные и более эффективные решения, чем обычные процедуры обслуживания. Ответственная команда инженеров имеет четкое понимание проблем, с которыми приходится сталкиваться при выполнении задач обслуживания и монтажа технологического оборудования, обеспечивая весь комплекс работ в очень сжатые сроки.

Читайте также:  Стоимость ремонта новостройки с чистовой отделкой

Очистка нефтяного оборудования помогает удалить избыток смазки, масла, осадок и других веществ, которые могут быть опасны для оборудования и сотрудников, работающих на нефтеперерабатывающих заводах, так как это может вызвать риск выхода из строя всей системы. Это важно для обеспечения безопасности сотрудников и эффективного функционирования нефтеперерабатывающего завода.

Применение инновационных методов химической очистки теплообменного оборудования, трубопроводов, колонн, насосного оборудования, котлов и другого увеличивает срок эксплуатации технологического оборудования и периоды его функционирования между ремонтами. Высокопроизводительные химические чистящие средства предназначены для конкретных потребностей в очистке и обеспечивают быстрое восстановления поверхностей оборудование. Поддержание нефтеперерабатывающего завода настолько чистым, насколько это возможно, позволит ему работать более эффективно.

Источник

Сервис нефтепромыслового оборудования

«ЯмалСпецЦентр» многопрофильное сервисное предприятие, основанное в 2011 году. Основные направления деятельности: ремонт и сервис бурового и нефтепромыслового оборудования; вышкостроение; ремонт противовыбросового оборудования и фонтанной арматуры; изготовление продукции; ремонт и сервис энергетического оборудования; экспертиза промышленной безопасности; дефектоскопия.

ООО «Нефтехимремонт» — специализированное дочернее подразделение Омского нефтеперерабатывающего завода, было создано в 2000 году. ООО «Нефтехимремонт» принимает участие в капитальном и текущем ремонте всех установок ОНПЗ, в том числе и самых сложных.

ООО «Сахалинские нефтегазовые технологии» – совместное предприятие, созданное в 2008 году на паритетной основе научно-проектным институтом ООО «РН-СахалинНИПИморнефть» (ПАО «НК «Роснефть») и инжиниринговой компанией Флуор Дэниел Евразия Инк. (Корпорация Флуор). Ключевые направления деятельности: Реализация EPC(M) проектов; Управление проектами; Проектирование; Поставки оборудования изделий и материалов; Управление контрактами; Управление строительством; Контроль качества; Охрана труда, защита окружающей среды; Осуществление функций заказчика-застройщика.

Совместное предприятие ООО “Пасифик Рим Констракторс” / “Pacific Rim Constructors” (PRC) — компания по строительству, эксплуатации и техническому обслуживанию Сахалинских шельфовых проектов на объектах «Эксон Нефтегаз Лимитед». Так же компания занимается арендой следующей спецтехники: кранов (от 25 тонн до 100 тонн), самоходных автогидроподъемников (manlift), вилочных погрузчиков (до 10 тонн), фронтальных погрузчиков (до 4 куб. м), экскаватора (0,8 куб. м), виброкатка, вахтовых автобусов Камаз, кран-балки-эвакуатора (длина площадки 9 м, г/п стрелы до 7 тонн).

ООО «ЯмалСпецЦентр» многопрофильное сервисное предприятие, основанное в 2011 году. Производственные базы расположены в городах Ноябрьск (в т.ч. мкр. Вынгапуровский), Муравленко, Новый Уренгой. Динамично развивающаяся компания объединяет профессиональный опыт и оперативность в решении производственных задач.

ООО «НСО-Сервис» — является надежным, поставщиком нефтегазового оборудования. Основной сферой деятельности компании является — аренда и ремонт противовыбросового оборудования любого проходного диаметра и давления.

История компании начинается с 1999 года, когда путем слияния двух баз производственного обслуживания ЗАО «ЛУКОЙЛ-Пермь» было образовано ООО «Центр технического сервиса». В 2003 году компания вошла в состав ГК «Нефтьсервисхолдинг» – одного из лидеров нефтесервисного рынка России. Сегодня ООО «ЦТС» — компания, имеющая многолетний опыт работы на объектах нефтедобычи.

ГК «Союз» работает на рынке нефтепромыслового оборудования с 2002 года. На сегодняшний день группа компаний объединяет ООО «Союз», ООО «Кама-Сервис» и ООО «Компания Урал». Компания является официальными парнерами крупнейших заводов России, таких как «Уфагидромаш», «Зеленодольский завод им. А.М. Горького», «Удмуртские долота» и др. Осуществляет комплексные поставки нефтяного оборудования крупным предприятиям топливно-энергетического комплекса Удмуртии. Также оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию нефтяного оборудования.

ООО «Нефть-Рем-Сервис»-цех по ремонту. Заказчиками по ремонту НКТ являются: ПАО «Варьеганнефтегаз», АО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие», ОАО «Альянснефтегаз», ОАО «Томская нефть», ОАО «Газпромнефть-Хантос», ООО «ННК-Восточная транснациональная компания», ООО «Соровскнефть».

«ТМК Нефтегазсервис» является управляющей компанией предприятий нефтегазового сервиса, расположенных в Свердловской, Тюменской и Оренбургской областях. Основная сфера деятельности компании — это изготовление и ремонт насосно-компрессорных и обсадных труб, в том числе с резьбовыми соединениями класса «Премиум», нанесение наружных и внутренних изоляционных покрытий на трубную продукцию, инженерное сопровождение комплектации, сборки и спуска колонн обсадных труб и НКТ, производство приварных замков к бурильным трубам, переводников для бурильных колонн, изготовление газовых баллонов, гидроцилиндров, а так же оказание сопутствующих услуг нефтегазодобывающим и сервисным предприятиям.

Источник

Ремонт и монтаж нефтеперерабатывающего оборудования

ПОЛОЖЕНИЕ
о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

УТВЕРЖДЕНО приказом Миннефтехимпрома СССР от 22 апреля 1981 года N 306

В настоящем "Положении. " изложены руководящие указания по планированию, организации, порядку проведения, контролю и учету технического обслуживания и ремонта технологического оборудования нефтехимических производств, включая вопросы испытания на ремонтопригодность (модернизированных, реконструированных и вновь введенных в эксплуатацию новых производств, нового оборудования (новой техники), приведены показатели (нормы) периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта.

"Положение. " разработано коллективом авторов Отраслевой нормативно-исследовательской станции, управления Территориального объединения "Башнефтехимзаводы", Управления главного механика и главного энергетика Миннефтехимпрома СССР, управления Всесоюзного промышленного объединения "Союзнефтеоргсинтез" — в составе: Габидуллина Я.Н., Мамаева В.И., Тихомирова А.А., Микерина Б.И., Шайнурова Н.Ш., Рубашкина Б.И., Басырова М.С., Афанасьева А.М., при участии специалистов нефтехимических предприятий Уварова В.Е., Дивина Н.А., Большакова В.М., Куликова С.Е., Дудникова Ю.А., Хлытчиева А.И., Рычкова В.Н., Тарасова М.В.

"Положение. " является обязательным для предприятий и организаций Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР и вводится взамен "Положения о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", часть вторая, 1973 г.

ВВЕДЕНИЕ

Магистральным направлением экономической стратегии партии было и остается повышение эффективности производства и качества продукции. Эти задачи решаются разработкой и внедрением комплекса мероприятий по повышению качества продукции и экономической эффективности производства.

Комплексное решение вопросов повышения качества продукции и эффективности производства требует оптимизации затрат всех составляющих труда. Одной из важнейших составляющих труда являются средства труда, а активной их частью — рабочие машины и оборудование, т.е. технологическое оборудование.

Доминирующим фактором в обеспечении качества выпускаемой продукции и эффективности нефтехимических производств выступает качество работы технологического оборудования, которое обеспечивается техническим обслуживанием и ремонтом.

Настоящим "Положением. " охватываются все стадии эксплуатации технологического оборудования, начиная с момента приемки его предприятием, все виды технического обслуживания и ремонта оборудования до его списания.

При организации технического обслуживания и ремонта нижеперечисленного оборудования, а также зданий и сооружений нефтехимических предприятий, необходимо руководствоваться следующими действующими нормативно-техническими документами:

по электрооборудованию — "Основными положениями о планово-предупредительном ремонте электрооборудования нефтехимических комбинатов, предприятий по производству синтетического спирта, поверхностно-активных веществ и синтетического каучука" Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;

по приборам и средствам автоматизации — "Основными положениями о планово-предупредительном ремонте и поверке приборов и средств автоматизации нефтехимических комбинатов, предприятий по производству синтетического спирта, поверхностно-активных веществ, синтетического каучука и технического углерода" Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;

по металлорежущему, деревообрабатывающему, кузнечно-прессовому, литейному, подъемно-транспортному, электротехническому оборудованию и оборудованию, встроенному в автоматические линии, — "Положением о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР;

по строительным машинам — "Рекомендациями по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин" Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству" Госстроя СССР и Всесоюзного научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР;

Читайте также:  Ремонт насоса гур умз 4216

по вентиляционным установкам — "Правилами по испытанию, приемке и эксплуатации вентиляционных систем нефтегазоперерабатывающей промышленности" Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;

по автомобильному транспорту — "Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта" Министерства автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР;

по сооружению железных дорог — "Положением о проведении планово-предупредительного ремонта верхнего строения пути, земляного полотна и искусственных сооружений железных дорог Союза ССР" Госстроя СССР;

по водопроводно-канализационным сооружениям — "Положением о проведении планово-предупредительного ремонта водопроводно-канализационных сооружений" Госстроя СССР;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу с 1 июля 1989 года на основании постановления Госстроя СССР от 30 июня 1989 года N 113, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

по лифтам — "Положением по организации ремонта лифтов" и "Положением о планово-предупредительном ремонте лифтов" Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР;

по средствам малой механизации, ручному механизированному инструменту — "Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта средств малой механизации" Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР;

по вычислительной технике — "Основными положениями планово-предупредительного ремонта вычислительной техники и пишущих машин" и Прейскурантом цен на техническое обслуживание и ремонт вычислительной техники и пишущих машин ЦСУ СССР.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение, основные цели и задачи системы технического обслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования нефтехимических производств — это совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, входящего в эту систему (ГОСТ 18322-78).

Под термином "средства" понимаются машины, механизмы, сооружения, оборудование, инструмент, оснастка, средства механизации и автоматизации, а также запасные части, заготовки и материалы, используемые в процессах технического обслуживания и ремонта.

Под термином "технологическое оборудование нефтехимических производств" понимаются орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса содержатся, транспортируются и перерабатываются сырье, полуфабрикаты, размещаются средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии. Примерами технологического оборудования являются аппараты, насосы, компрессоры, трубопроводы, печи, системы и блоки без зданий и т.п.

Под термином "качество оборудования" понимается совокупность свойств оборудования, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

Номенклатура показателей качества, методы определения значения показателей качества и единые правила оценки технического уровня и уровня качества оборудования в эксплуатации установлены Методическими указаниями по оценке технического уровня и качества промышленной продукции (РД 50-149-79). Выбор номенклатуры показателей качества по ГОСТ 22851-77*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 50-64-84, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования основана на обязательном планировании, организации и проведении с заданной последовательностью и периодичностью соответствующих видов технического обслуживания и ремонта, а также на обязательном контроле, учете и отчетности, нормировании показателей долговечности и ремонтопригодности оборудования.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования организуются и проводятся с целью обеспечения исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при наименьших относительных затратах на их выполнение, а также с целью совершенствования оборудования путем его модернизации.

Достижение этих целей обеспечивается:

выбором и заказом оборудования, имеющего более высокий уровень ремонтопригодности, технологичности при техническом обслуживании и ремонте;

совершенствованием организации технического обслуживания и ремонта на основе создания специализированных ремонтных организаций, производств, цехов, участков и бригад;

повышением уровня концентрации и специализации ремонтных работ на основе расширения кооперации в проведении ремонтов оборудования и изготовлении запасных частей;

максимальным использованием при ремонте запасных частей заводов-изготовителей оборудования;

повышением уровня конструкторско-технологической подготовки процессов технического обслуживания и ремонта оборудования на основе использования передовой технологии, технической документации завода — изготовителя оборудования и специализированных ремонтных предприятий;

повышением уровня механизации и оснащенности процессов технического обслуживания и ремонта на основе рациональной организации инструментального хозяйства, содержания в исправном и работоспособном состоянии эксплуатационного, ремонтно-технологического оборудования и инструмента;

совершенствованием материально-технического обеспечения процессов технического обслуживания и ремонта на основе создания оборотного фонда сменного оборудования, запасных частей и материалов;

повышением уровня нормирования труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования на основе разработки и внедрения технически обоснованных норм труда, норм расхода материалов и запасных частей, а также внедрением бездефектной системы и бригадной формы организации и стимулирования труда.

1.2. Основные составляющие системы технического обслуживания и ремонта и качество выполняемых работ

В состав системы технического обслуживания и ремонта входят:

нормы и нормативно-техническая (эксплуатационная, ремонтная, технологическая и проектно-сметная) документация, используемая в процессах технического обслуживания и ремонта;

материалы, заготовки и запасные части, используемые в процессах технического обслуживания и ремонта;

средства технологического оснащения (оборудование, инструмент и т.п.) и сооружения, используемые в процессах технического обслуживания и ремонта;

труд исполнителей, т.е. лиц эксплуатирующих и ремонтирующих оборудование;

технологическое оборудование, подвергаемое техническому обслуживанию и ремонту.

Качество технического обслуживания и ремонта оборудования зависит:

от качества норм и нормативно-технической документации;

от качества эксплуатационного и ремонтного оборудования и инструмента;

от качества запасных частей и материалов;

от качества труда лиц, производящих техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Качество отремонтированного оборудования определяется двумя факторами:

качеством оборудования, предназначенного для ремонта;

качеством ремонта оборудования.

Для обеспечения качества отремонтированного оборудования производственные объединения (предприятия) должны организовать:

входной контроль оборудования, запасных частей и материалов, поступающих на предприятие;

разработку и применение в процессах технического обслуживания и ремонта качественной эксплуатационной, ремонтной, технологической и проектно-сметной документации с обязательным проведением их экспертизы, технологического контроля и нормоконтроля;

проверку на технологическую точность оборудования, оснастки, инструмента и своевременную поверку измерительных приборов, применяемых в процессах технического обслуживания и ремонта;

контроль качества труда лиц, эксплуатирующих и ремонтирующих оборудование, с оформлением гарантийных обязательств надежной работы оборудования после ремонта и технического обслуживания в период послеремонтной гарантированной наработки;

разработку и внедрение на основе настоящего "Положения. " группы стандартов предприятия по управлению качеством оборудования в стадии эксплуатации согласно приложению 1.

Перечень и состав подразделений и служб по управлению техническим обслуживанием и ремонтом, их место в организационной структуре предприятия, права и обязанности, а также распределение функций по уровням и органам управления определяются положением о службе главного механика предприятия, утверждаемым руководителем предприятия.

1.3. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодичность технического обслуживания — это интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания и последующим техническим обслуживанием того же вида.

Продолжительность технического обслуживания — это календарное время проведения одного технического обслуживания данного вида, включающее затраты времени на выполнение всех операций одного технического обслуживания оборудования, определяемого его конструкцией и техническим состоянием.

Трудоемкость технического обслуживания — это трудозатраты на проведение одного технического обслуживания данного вида, включающие трудозатраты на выполнение всех операций одного технического обслуживания оборудования, определяемого его конструкцией и техническим состоянием.

Техническое обслуживание оборудования технологических установок (отделений), систем и блоков нефтехимических производств, проводимое в процессе использования оборудования по назначению в зависимости от периодичности, подразделяется на следующие виды:

Источник