Доливная емкость при ремонте



Оборудование для капитального ремонта скважин, доливные емкости

Емкость доливная «ИНКОР-25С» (санный вариант)

Доливные емкости служат для приготовления технологических жидкостей, а также для их приема и хранения при ремонте скважин. Компания ООО «Нефть» изготавливает такие емкости разного объема и комплектации, применяя те или иные конструктивные особенности для эффективного решения задач, стоящих перед заказчиком.

Доливная емкость производства нашей компании может быть укомплектована оборудованием для обогрева рабочих отсеков, насосами с различной производительностью и другими необходимыми установками. Также емкости имеют несколько типов монтажных баз: это и складная телескопическая рама, и рама-сани, и мобильная площадка с лестницей.

Доливная емкость также может быть составной частью мастерской, предназначенной для оснащения бригад КРС. Такая инструментальная мастерская, собранная нашими специалистами, укомплектована слесарным верстаком, стеллажами, силовым шкафом, электрообогревателем. Подобная мастерская – универсальная площадка для хранения инструмента и выполнения несложных ремонтных работ, которые могут понадобиться при освоении или ремонте скважины. Разумеется, мастерская не отменяет главной функции данной установки – хранения технологической жидкости.

Для размещения инженерного оборудования, необходимого при работе на скважине, а также обеспечения надлежащих условий хранения и использования средств телемеханики, связи, систем энергообеспечения ООО «Нефть» предлагает блок-боксы собственного изготовления. Они защищают оборудование не только от погодных явлений, но и от нежелательного доступа посторонних лиц. Блок-бокс – это неразборная металлическая каркасная конструкция с наружной обшивкой из профнастила. В его конструкции предусмотрены люки для трубопроводов, стеклопакеты для освещения и вентиляции блока.

Доливная емкость типа ЕДК также предусматривает паропроводы для поддержания положительной температуры технологических жидкостей и другое полезное в любых климатических условиях оборудование. Позвоните нашим специалистам, чтобы узнать более подробную информацию о комплектации емкостей долива.

НАШИ ПАРТНЕРЫ

За несколько лет успешной работы мы накопили большой опыт сотрудничества со многими разноотраслевыми организациями. Основой успешного взаимодействия с нашими партнерами, являются стабильные, долгосрочные отношения на взаимовыгодной основе.

Мы прикладываем максимум усилий по установлению долгосрочных отношений с нашими стратегическими партнерами, с последующим расширением совместной деятельности — внедрение принципиально новых, обоюдно-выгодных проектов.

Источник

Доливная емкость и проведение СПО насосно-компрессорных труб.

Доливная емкость – это емкость для долива скважины при проведении подъеме инструмента, когда необходимо поддерживать уровень раствора на устье. Предназначена для быстрого заполнения скважины и точного определения долитого объема раствора.

Доливные емкости при КРС должны быть не менее 4м 3 , иметь градуировку объема с ценой деления не более 0,5 м 3 и размером деления не менее 20 см, оборудованы уровнемерами. Доливная емкость устанавливается таким образом, чтобы обеспечить самодолив скважины или принудительный долив при помощи насоса (ЦА-320).Долив скважины, производится промывочной жидкостью, параметры которой соответствуют параметрам жидкости в скважине.

Производство долива при доливе инструмента осуществляется двумя видами:

— Долив через определенное количество поднятых НКТ.

При непрерывном доливе должен быть постоянным контроль за соответствием объема долива и скорости поднимаемых труб и прекращение его при остановках. Во втором случае необходимо рассчитать возможное количество поднимаемых труб без долива. Эта величина зависит от диаметра скважины, поперечного сечения труб и допустимой депрессии на пласт.

Таблица № 1. Объем доливаемой (вытесняемой) жидкости.

L D δ v V
100 73 5,5 0,12 0,12
200 73 5,5 0,12 0,24
300 60,3 5 0,11 0,35
400 60,3 5 0,11 0,46
500 60,3 5 0,11 0,57
600 60,3 5 0,11 0,68

где: L – длина поднятых (спущенных) труб, м

D – диаметр труб, мм

— толщина стенки труб, мм

v – объем поднятых (спущенных) труб, м 3

V- нарастающий объем доливаемой (вытесняемой) жидкости, м 3

После проведения подъема (спуска) труб в вахтовом журнале записывается мера поднятых (спущенных) труб и объем промывочной жидкости, израсходованной или вытесненной при проведении работ.

Спуско-подъемные операции (СПО) трудоемки и в зависимости от характера работ от 50 до 80% всего времени, затрачиваемого на ремонт, т.е. фактически эти работы определяют общую продолжительность ремонта скважины. По этому, механизация и автоматизация обязательны для ускорения ремонта. Свинчивание и развинчивание НКТ при СПО выполняют с помощью автоматов АПР – 2 ВБ с приводом для электродвигателя. АПР – ГП с гидроприводом, механических ключей КМУ – 32 — 50, КМУ – ГП с гидроприводом.

Прежде чем начать подъем колонны НКТ, необходимо убедиться в том, что они не прихвачены. Прихват труб определяют по индикатору веса.

При подъеме колонны труб из скважины следует соблюдать следующие правила:

— Первую трубу колонны следует поднимать при помощи специального подъемного патрубка; во время ремонта глубоких скважин необходимо применять подъемный патрубок с термообработанным резьбовым концом;

— Нельзя допускать резких переходов с одной скорости подъема на другую и превышение нагрузки более 20% собственной массы колонны труб.

— Поднимать отвинченную трубу можно тогда, когда она полностью вышла из резьбы муфты.

— Не рекомендуется удалять ручниками по муфте для ослабления резьбового соединения.

— Перед подачей поднятой трубы на мостки следует на ее резьбу навинтить предохранительный колпачок.

Подъем НКТ из скважины начинают с ввинчивания подъемного патрубка в муфту посадочной планшайбы, на которую надевают элеватор. Затем планшайбу приподнимают до выхода из скважины первой муфты спущенных в скважину труб, под которую подводят элеватор. Закрыв элеватор, сажают на него подвеску НКТ, отвинчивают планшайбу и, оттащив ее в сторону, приступают к подъему труб.

Читайте также:  Ремонт трещин лобового стекла миасс

Спуск НКТ. При спуске колонны НКТ в ремонтируемую скважину рекомендуется соблюдать следующее:

— При подъеме с мостков не допускать раскачивания трубы и ее ударов о детали вышки.

— Посадку навинчиваемой трубы в муфту предыдущей трубы следует производить плавно, соблюдая строгую вертикальность трубы.

— При свинчивании труб автоматами АПР – 2, механическими или гидравлическими ключами КМУ необходимо добиваться полного их завинчивания на всю длину резьбы.

— Не допускать вращения подвески НКТ при их свинчивании; во избежание этого устанавливают контрключ.

— При спуске колонны НКТ, составленной из труб разных марок сталей, следует замерять их длины по типоразмерам; нельзя допускать смешивания труб различных типов, марок и размеров; при переходе от труб меньшего диаметра к большему следует применять соответствующие переводники.

— Отбракованные трубы убирают со стеллажа с отметкой «брак».

— На верхний конец спущенной подвески НКТ в планшайбу следует навинчивать подвесной патрубок.

Источник

Буровые ёмкости (резервуары)

Одно из особых производственных направлений предприятия завода резервуарных конструкций СтройТехМаш (ЗРК СТМ) — изготовление специальных буровых ёмкостей и прочего оборудования, которое предназначено для подготовки растворов для бурения и их дальнейшего хранения.

При большом разнообразии размеров и технических характеристик почти все они имеют форму прямоугольного параллелепипеда и снабжены патрубками для загрузки ингредиентов и выгрузки готовых составов, насосным оборудованием, перекрывающими устройствами, лестницами и т. д.

Основные типы буровых емкостей

Конструкции и узлы, которыми комплектуются составляющие буровые ёмкости, зависят от их назначения.

Ёмкости для изготовления буровых растворов

Назначение: подготовка технологических и вспомогательных буровых растворов на основе воды и жидких углеводородов, специальных составов, используемых для сооружения, эксплуатации и капремонта скважин.

Комплекс совместим с системами циркуляции составов всех типов бурового оборудования.

Емкость системы циркуляции

Назначение: комплектование систем циркуляции жидкости в буровых установках. Возможно использование в качестве принимающей ёмкости и промежуточной между другими агрегатами.

Комплектация циркуляционной емкости

  • Желоба
  • Перемешивающие механизмы типа ПЛМ или ПБРТ-5,5
  • Перетоки телескопического типа сверху и снизу или встроенный коллекторный узел
  • Гидравлический перемешивающий узел 4УПГ с вспомогательным трубопроводом и запирающими устройствами
  • Резьбовые люки для слива цилиндрической и прямоугольной формы
  • Опоры освещения
  • Ограждающие перила и каркас крепления укрывного тента.

Промежуточная ёмкость вместе с очистными устройствами и резервуаром для смешивания буровых растворов составляют неотделимую часть комплекса. В её состав включены расположенные сверху люки и лестничные марши для прохода персонала, очищающего резервуары от шлама. Общий состав приёмных и промежуточных ёмкостей бурового раствора задаётся заказчиком.

Назначение: приём жидкости от насоса для перекачки шламовых отходов и бурового раствора, дополнительного наполнения скважины при подъёмах и спусках во время основного техпроцесса.

Комплектация:

  • Основание опорное в виде рамы
  • Ёмкость (резервуар)
  • Лестница
  • Промежуточная площадки
  • Индикатор уровня жидкости поплавкового типа
  • Дополнительно возможно комплектование бурового резервуара паровыми обогревателями.

Количество и высота опорных рам, численность и ёмкостные параметры буровых ёмкостей определяются, исходя из типа оборудования объекта.

При монтаже ёмкостные модули устанавливаются на центрирующие конусы. Фиксация производится специальными откидными элементами.

Ёмкость подготовки буровых растворов и эмульсий БПР (модифицированная установка осреднения)

Назначение ёмкости подготовки буровых растворов и эмульсий (БПР) – подготовка буровой жидкости и растворов для тампонирования (как модуль осреднения состава) на основе воды и жидких углеводородов, растворённых химреагентов, прочих технологических составов, применяемых, в т. ч. для разработки, введения в работу и восстановления скважин.

Предусмотрена возможность, как автономного применения резервуара, так и его встраивания в системы, обеспечивающие циркуляцию жидкостей в буровом оборудовании.

Для работы с жидкими составами, содержащими взвеси абразивных компонентов, резервуары буровые комплектуются бессальниковыми насосными узлами. С их помощью перекачиваются растворы различной плотности, включая утяжелённые.

Донная часть резервуара и место подсоединения к нему исходящего трубопровода сконструированы так, чтобы ёмкость опорожнялась полностью.

Подключение к диспергирующему узлу, расположенному на подающей линии, цементировочного устройства обеспечивает скорость и качество подготовки и активации дисперсии из жидкости и твёрдых компонентов (цемент, порошок бетонита), растворение полимерных химреактивов, подготовку гидрофобных эмульсий.

Ёмкости для капремонта скважин добычи нефти и газа

Данные резервуары применяются для промывочных операций, глушения, удаления шламовых отходов, под эмульсию, а также для поддержания уровня жидкости — долива.

Варианты использования:

  • Растворы солей с удельной массой ϱ=1-1,7 кг/куб. м
  • Жидкости разной вязкости, в т. ч. гели с удельной массой ϱ=1…2кг/куб. м – вода техническая, растворы с содержанием глины и без неё, обратные эмульсии, естественные р-ры для бурения
  • Отстаивание твёрдых взвесей
  • Разделение фаз жидкости и газа и другое специальное применение.

В соответствии с ЕОЕТ16350-80 буровое оборудование должно работать в умеренном климате – ХЛ; снеговой и ветровой р-ны – III (ЕНиП201.07-85).

Конструктивное исполнение должно допускать перевозку любым транспортом. Для погрузки-выгрузки у составляющих модулей должны быть строповочные проушины сверху и места для зацепления оттягивающих тросов снизу.

Читайте также:  Ремонт манка егерь 5

Устройство и принцип работы резервуара

Ёмкость разделена на 2 отсека разного объёма: буровой V=18,5 куб. м и контроля уровня (долив) V=6.5 куб. м.

Первый (буровой) тоже разделён надвое перегородкой с шиберной заслонкой для перекрывания перетока жидкости.

На резервуаре смонтирована система желобов.

Для проведения работ по обслуживанию, ремонту, очистных мероприятий ёмкость оборудована перекрытиями и переходными люками.

Линии подачи технологических жидкостей снабжены приёмными устройствами с быстроразъёмными соединениями БРС 2”. Во всех отделениях резервуара смонтированы патрубки для перелива.

На линии подачи первого (бурового) отделения установлен поворотный затвор с условным проходом Ду100 и штуцером с «ершом» с наружным диаметром 85 мм.

На подающей линии отсека контроля уровня (долива) установлен поворотный затвор с условным проходом Ду100 и быстроразъёмным соединением БРС 2”. Для полного слива жидкости из всех частей резервуара в нижней части вмонтированы сливные пробки.

Измерение количества жидкости в резервуарных отделениях производится с помощью установленных приборов определения уровня.

На резервуарах смонтированы ограждающие конструкции высотой 1,25 м. Их назначение – обеспечение безопасности проведения работ обслуживающего и ремонтного персонала. Они – несъёмные, но могут складываться. Площадки оборудованы съёмными ограждающими конструкциями.

Резервуар снабжен маршевыми лестницами: верхней с демонтируемыми перилами и нижней – её можно откидывать, когда она не используется.

На внутренней поверхности резервуарных отделений смонтированы лестничные скобы для подъёма и спуска при ТО и ремонте.

На резервуаре смонтированы смешивающе-распределительные устройства – гребёнки Манифольда.

Для удобства проведения работ по очистке на боковых стенках отсеков предусмотрены герметично закрывающиеся дверцы-люки.

Для обеспечения электробезопасности оборудования на нём смонтировано заземление.

Комлектация резервуара

  • Основание, позволяющее производить транспортировку буровой ёмкости волоком – сани
  • Резервуар буровой
  • Система желобов
  • Площадки и перекрытия
  • Люки
  • Шиберные заслонки
  • Распределительные трубопроводы в составе: Наливная линия: Приёмное устройство с БРС 2” Уплотнение кольцевое Подающая линия: Приёмное устройство с БРС 2” Уплотнение кольцевое Патрубок перелива
  • Линия приёма Устройство контроля уровня Ограждение резервуара (складывающееся) Площадка Ограждающая конструкция площадки (демонтируемая) Верхний лестничный марш со съёмными перилами Лестничные скобы Смеситель-распределитель(гребёнка Манифольда) Люк проходной (прямоугольный) Заземляющее устройство Нижний лестничный марш Внутри резервуара находится металлическая измерительная планка с делениями для проверки уровня жидкости Электрощит управления в защищённом от взрыва исполнении с кнопочными пультами на постах, расположенных отдельно, кнопками аварийного выключения «СТОП» и встроенной обогревающей системой для предотвращения появления конденсата.

Ниже в таблице представлены большинство остальных типов емкостей и их назначение

Хранилище химических реагентов БХХ

Используется для хранения химических реагентов.

Грязевые емкости

Предназначены для аккумуляции и утилизации побочных продуктов бурения.

Данные емкости бывают как двух так и трехсекционными.

Блок приготовления растворов утеплённый – БПРУ

Приготовление и химобработка буровых растворов.

Приёмная (промежуточная) ёмкость бурового раствора

Подготовка и подача технологического раствора для бурения.

Является составной частью систем, обеспечения циркуляции жидкости в установках бурения любого класса.

Ёмкость мерная

Приём и проверка уровня буровой жидкости.

Ёмкость модуля очистки

Сбор и очистка буровой жидкости

Накопительная емкость

Предназначена для хранения спец жидкостей для бурения.

Используется как составляющая часть систем циркуляции жидкостей.

Емкость бурового раствора

Предназначены для подготовки и хранения растворённых химреагентов с нейтральной и щелочной реакцией,

составов для бурения на основе воды и жидких углеводородов, специальных жидкостей

при строительстве и восстановлении скважин.

Конструктивное исполнение электрики резервуаров разрабатывается и изготавливается в соответствии с действующими законодательными директивами: ПУЭ, 123-ФЗ, ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 14254-96 и другими государственными и ведомственными нормами, регламентирующими электрическую безопасность разрабатываемого и эксплуатируемого оборудования.

Комплект сопроводительной документации, с которой резервуары передаются потребителю, содержит:

  1. Паспорт – основной документ на оборудование
  2. Мануал – эксплуатационная инструкция
  3. Сертификат, подтверждающий соответствие оборудования установленным нормам (безопасность и др.), изложенным в Техрегламенте Таможенного союза 011/2011.

Запорная арматура, которой комплектуются резервуары, располагается в отделениях с дверками (люками) (конструкцией предусмотрена возможность проводить все присоединения к ней, не открывая дверок). Исполнение резервуаров емкостей – утеплённое ввиду существующего требования, что при температуре наружного воздуха до минус 45 градусов Цельсия температура хранимого раствора не должна быть ниже плюс 5 градусов Цельсия.

Как заказать буровой резервуар

Для того чтобы узнать стоимость и заказать емкость, необходимо отправить нам техническое задание на электронную почту, указанную в разделе «контакты», либо позвонить нам по телефону

Источник

Сборник инструкций по охране труда по профессиям и видам работ для работников бригад крс и освоения, страница 63

1.1. Емкость долива предназначена для сбора, хранения технологической жидкости, а также для долива скважины при СПО.

П. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

2.2. Срок службы, лет — 6.

Ш. ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

3.1. Емкость должна быть окрашена и иметь плотно закрывающиеся крышки или пробки и надписи и их назначении.

3.2. Емкость устнаавливают на высоте с таким расчетом, чтобы обеспечить постоянный самодолив скважины.

3.3. Доливную емкость на устье скважины устанавливают согласно требованиям утвержденной схемы расстановки оборудования при КРС.

3.4. Не разрешается устанавливать емкость под линиями электропередач.

Читайте также:  Ремонт и устранение вагонов

3.5. Не допускается транспортировать доливную емкость с жидкостью.

3.6. Транспортировать следует с помощью тракторов типа Т-150, К-70 сос коростью не более 20км/час.

3.7. Доливная емкость, независимо от формы и оюъема, должна быть оттарирована, позволяющая определить количество продукта по высоте залива.

3.8. При обслуживании доливной емкости не допускается применение открытого огня, курить и производить электросварочные работы.

3.9. Работы по ремонту с помощью электрогазосварки разрешается только после полного опорожнения емкости, промывки, отпаривания, открытия всех люков и лазов, сняти анализа воздушной Среды внутри емкости и получения письменного разрешения, в присутствии ответственного лица из числа ИТР.

3.10. В зимнее время, в случае замерзания, арматуру емкости можно отогревать водяным паром или горячей водой.

3.11. При замене и ремонте колес тележкит, необходимо соблюдать следующие правила:

— освободить емкость от технологической жидкости;

— для снятия необходимо применить специальную подставку;

— для предохранения шин от перкачки, нужно применять на шланге специальный наконечник с клапаном, автоматически закрывающий доступ воздуха при достижении номинального давления в шине;

— перед началом монтажа шин необходимо проверить исправность приспособлений и инструмента, посадочные полки обода смазывать мылом или мыльным раствором.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ монтировать шину на обод с трещинами на бортовых, замочных, посадочных и ремонтных кольцах;

— накачивать шину следует ручным насосом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ накачивать шины от баллонов со сжатым воздухом (это может повлечь за собой разрыв шины или обода);

— в случае обнаружения у шины глубокого пореза, захватывающего слой корда, следует немедленно выпустить воздух.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда при эксплуатации блока ГСМ.

ИОТ — ООО — 015 — 98

1. НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1. Блок ГСМ предназначен для хранения горюче-смазочных материалов для заправки спецтехники непосредственно в бригадах КРС.

П. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

2.2. Количество емкостей, шт. — 2

Объем емкости, м3 — 3

Ш. ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

3.1. Блок емкостей должен быть окрашен и иметь плотно закрывающиеся крышки или пробки и надписи о их назначении.

3.2. ГСМ устанавливают не ближе 40 метров от устья скважины на специально подготовленной площадке согласно утвержденной схеме расстановки оборудования на кусту при КРС.

3.3 Не допускается устанавливать ГСМ под линиями электропередач.

3.4. Блок ГСМ должен быть заземлен с целью предотвращения проявлений статического электричества.

3.5. При открывании люков, замера уровня ГСМ рабочий должен становиться с подветренной стороны по отношению к замерному люку во избежание отравления парами ГСМ.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ производить заправку, замер уровня ГСМ в емкости во время грозы и сильного снегапада.

3.6. На площадке хранения ГСМ и ближе 25 метров от емкостей ГСМ пользоваться открытым огнем, курить, зажигать спички, производить электрогазосварочные работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.7. Для отогревания загустевшего ГСМ или запорной арматуры необходимо пользоваться горячей водой или паром.

Источник

Какие требования предъявляются к емкости для долива скважины при выполнении ремонтных работ?

А) Емкость должна быть обвязана с устьем скважины с таким расчетом, чтобы обеспечивался постоянный долив жидкости в скважину самотеком или принудительно с использованием насоса.

Б) Объем емкости долива должен быть не менее 4,5 м .

В) Емкость должна быть оборудована уровнемером, имеющим градуировку с ценой деления 0,2 м .

Г) Емкость должна устанавливаться на расстоянии не менее 10 метров от устья ремонтируемой скважины в зоне видимости бурильщика капитального ремонта скважин (далее — КРС) (оператора текущего ремонта скважин (далее — ТРС)).

Д) Все вышеперечисленные требования (п.1006 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101).

Какой должна быть минимальная освещенность рабочих мест в устье скважины во время ремонта?

В) 100 лк (п.1009 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101).

Какой должна быть минимальная освещенность рабочих мест на площадке для производства погрузочно-разгрузочных работ во время ремонта?

А) 10 лк (п.1009 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101).

Какое напряжение необходимо для энергообеспечения электрооборудования агрегатов для ремонта скважин?

А) Не более 450 В.

Б) Не более 500 В.

В) Не более 400 В (п.1010 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101).

Г) Не более 600 В.

Каким кабелем должно осуществляться подключение станции управления к нефтепромысловой сети напряжением 400 В или передвижной электростанции?

А) Двухжильным кабелем в металлической оплетке с применением разъема с экранирующим контуром.

Б) Трехжильным кабелем с двойной изоляцией и заземляющим контуром.

В) Гибким пятипроводным кабелем посредством четырехконтактного разъема с заземляющим контактом (п.1011 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101).

Источник